Utolsó negyedévben az egyik a miénkorvosi eszközÜgyfeleink három sikertelen prototípus-készítési kör után érkeztek hozzánk egy másik szállítóval. Az eredeti terv függőleges falakat írt elő, és minden próbálkozás a formába ragadt alkatrészekkel vagy felületi karcokkal végződött, amelyek ellenőrzése sikertelen volt. A kritikus felületeken 0,75 fokos elkeskenyedést adtunk, módosítottuk a hűtőcsatorna elrendezését, és az első gyártási menet 2% alatti visszautasítási rátával törölte a QC-t. A legtöbb ember, aki a kész részt nézi, soha nem veszi észre a kúposodást. A könyvelő csapat határozottan észrevette az átdolgozási költségek különbségét.
A fröccsöntésnél a húzószög a függőleges felületekre alkalmazott enyhe kúposodás, így az alkatrészek tisztán válnak ki a formából. Az alapvonali ajánlás 1,5-2 fok 2 hüvelyk mélységig. Ezt a számot minden tervezési útmutatóban megtalálja. Nem talál magyarázatot arra, hogy miért nem működik abban a pillanatban, amikor olyan texturált felületeket,{5}}nagyon zsugorodó anyagokat vagy hűtőcsatornákat vezet be, amelyeket nem a kilökődésre terveztek.
A költségmechanizmus A legtöbb ajánlatkérő hiányzik
A zsugorodás a fő probléma. Amikor az olvadt műanyag lehűl az üregben, összehúzódik a mag felé. A polipropilén 4-5%-kal zsugorodik; az üveggel töltött nejlon másként viselkedik;KANDIKÁLnagy merevséggel hozza a maga komplikációit. Ez a zsugorodás súrlódást hoz létre, amely ellenáll a kilökődésnek. Megfelelő huzat nélkül a kilökődési erő megugrik, és ez az erő megjelenik a ciklusidőben, a selejt mennyiségében és a szerszám karbantartási ütemtervében.
A megfelelő huzat akár 60%-kal is csökkentheti a kilökőerőt. Az igazi megtakarítás abból származik, amit ez a csökkentés lehetővé tesz: gyorsabb ciklusok, kevesebb kilökőcsap versenyez a magtérfogatért a hűtőcsatornákkal, és hosszabb időközök a formák polírozása között. Évente 50 000 egység feletti mennyiségnél akár öt-másodperces ciklus is jelentős költségmegtakarítást eredményez. De csak akkor, ha a huzatszöget és a hűtési elrendezést együtt tervezik. Láttuk, hogy az ügyfelek elveszítik a potenciál nagy részét azáltal, hogy egyiket a másik nélkül optimalizálják.
Egyérzékelőháza PEEK-ben 18%-os elutasítás futott be 0,8 fokos huzattal. Az anyag merevsége megnehezítette a kilökődést, és a penész nem tervezett polírozást igényelt 35 000 ciklusnál. A huzat 1,2 fokra növelése és a kilökő időzítésének módosítása után a visszautasítások 3% alá csökkentek, és a forma 120 000 cikluson túl futott az első ütemezett karbantartásig. Az alkatrészenkénti költség{11}}javulás indokolttá tette a második gyártósort.
Ahol a tankönyvi számok nem működnek
Az „1 fok per hüvelyk” szabály addig ismétlődik, amíg iparági törvényként nem működik. Kihagyja azokat a kritikus változókat is, amelyek pénzbe kerülnek, ha nem éri el őket korán.
A texturált felületek mikro{0}}alávágásokat hoznak létre, amelyek apró horgonyként működnek, amely a helyén tartja az alkatrészt. Szabványunk 1,5 fok további huzat 0,001 hüvelyk textúra mélységenként. Egy könnyű PM-T1 textúrához legalább 3 fok szükséges; a nehéz textúrák 5 fokot vagy többet igényelhetnek. Íme, amit a legtöbb irányelv kihagy: a tervező által megadott textúra-mélység és a formaacélba ténylegesen bevágott textúra-mélység ritkán egyezik pontosan. Minden eszközön megmérjük a tényleges textúra mélységet az első cikk előtt, mert a 0,0005"-os eltérés különbséget jelenthet a tiszta kilökődés és a húzási jelek között a teljes futtatás során.
Az üveggel{0}}töltött műanyagok koptató hatásúak, és gyorsabban kopnak a penészfelületek, általában 2-3 fokos huzatra van szükségük. Az önkenő-anyagok, például a nylon elméletileg csaknem nulla huzattal működnek. A gyártási konzisztencia érdekében továbbra is 0,5-1 fokot ajánlunk. Egy prototípus futtatásakor az egyszeri vagy kétszeri ragasztás hasznos adatokkal szolgál. Egy havi 50 000 darabos gyártásnál ugyanez a ragaszkodás egy sorleállást és egy beszélgetést az ügyféllel a szállítási késésekről.
Mit kap, mielőtt elkötelezi magát a szerszámozás mellett
A legtöbb RFQ-nak a terméktervező csapat által meghatározott dőlésszöge van, amelyeket nem érvényesítenek a tényleges formázási körülményekhez képest. Ez a sorrend okozza a szerszámok utómunkálatai költségeinek jelentős részét.
A DFM-felülvizsgálatunk megjelöli a vázlatokkal kapcsolatos-kockázatokat, mielőtt az árajánlatokat véglegesítené. Amit Ön kap, az a geometriája megjelölt-változata, minden kritikus felületen meghatározott vázlatértékekkel, kereszt-hivatkozással az anyag zsugorodási profiljához és a megadott textúrakódokhoz (SPI, VDI vagy Mold{4}}Tech). Ez nem egy általános ellenőrző lista. Ez egy olyan dokumentum, amelyet közvetlenül átadhat a mérnöki csapatának, és megmutatja, hogy a jelenlegi terv pontosan hol okoz kilökési problémákat, és milyen szögben oldja meg ezeket.
A nagy-zsugorodású anyagok, például a PP esetében a kilökőerő-profilt Mold Flow szimulációval modellezzük, és azonosítjuk, ahol a szabványos huzat nem elegendő. A közel-nulla huzatot igénylő alkatrészek esetében korán kiértékeljük az alternatívákat:összecsukható magokaz általuk hagyott tanúnyomok egyértelmű dokumentálásával, az anyagcsere lehetőségeivel vagy az utólagos{0}}forma megmunkálással. Mindegyik útvonalnak vannak költség- és idővonali vonatkozásai, amelyeket az árajánlat szakaszában jobban megvitatnak, mint az első cikkben.
Egyszerű teszt a jelenlegi beszállítói kapcsolatához: ha feltölt egy CAD-fájlt, és DFM-jelentés nélkül kapja meg az árat, a vázszöggel kapcsolatos problémák az első cikkellenőrzéskor felszínre kerülnek. Addigra elkötelezte magát egy olyan eszköz mellett, amely módosításra vagy cserére szorul.
Amikor nulla vázlat jelenik meg az Ön követelményei között
A mérnöki csapatok néha kériknulla huzatfunkcionális okokból. Ezek a kérések nem automatikusan ésszerűtlenek, de a megvalósíthatósági jelölőnégyzet bejelölésén túl alapos vizsgálatot igényelnek.
A nulla-huzatú henger O-gyűrűs tömítéssel alapvető konfliktusba ütközik: a tiszta kilökéshez szükséges huzat veszélyeztetheti a tömítés felületét. Egy PP hengeres alkalmazáson dolgoztunk, ahol még 0,2 fok is megakadályozta volna az O-gyűrű megfelelő rögzítését. A megoldás anyagcserét és speciális kilökési időzítést igényelt, lényegesen összetettebb, mint a standard szerszámok, de megfelelő előzetes tervezéssel elérhető.
Amikor egy beszállító elfogadja a nulla huzatot anélkül, hogy alternatívákat mutatna be, előfordulhat, hogy egyszerűen a gyártási szintre halasztja a problémát. A kompromisszumokat az ajánlattételi szakaszban írjuk le: a nulla merülés és a 0,5 fok közötti szerszámköltség-különbség általában 40-70%, és pontosan megmutatjuk, honnan származik ez a költség. Számokkal döntesz magad előtt.
A texturált-felületi projekteken, nagy-zsugorodású anyagokon vagy prototípuson-a-gyártásba való átmenetekkel foglalkozó csapatok számára töltse fel CAD-fájljait, és 24 órán belül visszajelzést küldünk a DFM-nek, megmutatva, hogy pontosan hol állnak a vázlatszögek.