Két-lövés penész

Kettő-Lövöldözés: szerszámtervezés és alapvető szempontok

Sokan, akik nem ismerik a két{0}}fröccsöntést, azt feltételezik, hogy a folyamat eleve bonyolult. Igen, ez minden bizonnyal bonyolultabbá teszi az alkatrészgyártást egy második anyag- és folyamatciklus bevezetésével, de ha jobban megnézzük, az alapelvek meglehetősen egyértelműek.

Kulcsfontosságú folyamatváltozatok

Általában néhány kulcsfontosságú variációt látunk két-lövéses folyamatban: forgó nyomólap, mozgatható mag éstúlpenész. Az első két módszer általában egy második befecskendező egységet, két teljes csúszórendszert és két különálló feldolgozási lépést igényel. Ezzel szemben a ráöntés általában két külön formából áll – minden anyaghoz egyet –, bár néha egyetlen formával, két futórendszerrel és egy csákány-és-áthelyezéssel is meg lehet valósítani, amelyet gyakran egy robot kezel.

Anyagkompatibilitás és ragasztás

Nagyon fontos megérteni az érintett anyagtudományt, különösen a kiválasztott anyagok kötőképességét. Mindig szüksége van amechanikai kötés, amelyet az alkatrészek kialakításában lévő jellemzők és lyukak oldanak meg, de bizonyos anyagok egyszerűen nem tapadnak egymáshoz. Tapasztalataim alapján a legmegbízhatóbb kombinációk TPE-t vagy TPU-t használnak második lövésként, olyan hordozókra öntve, mint a PP, PC/ABS vagy ABS. Találkozunk olyan esetekkel is, amikor a folyamat során ugyanazt az anyagot, különböző színekkel vagy adalékokkal használják fel.

Rotary Two{0}}Shot fröccsöntés áttekintése

Szerszámozási szempontból a forgó{0}}kétlövés vitathatatlanul a legegyszerűbb lehetőség. Ennek ellenére vannak megtárgyalhatatlan szempontok: a szerszámok tervezése, a hatékony zúzódás, a szerkezeti támogatás és a folyamatok beállítása mindkét felvételhez. Egy forgószerszámban lehet egy lemez közvetlenül beépítve, amelyet gyakran hidraulika vagy fogaslécrendszer működtet. Ez egy kicsit bonyolultabbá teszi az eszközt, és általában akkor használják, ha egy fröccsöntő csak alkalmanként kezel két{5}}lövésprojektet.

Rotary Platen Variációk

Maga a "forgólap" kifejezés két nagyon különböző dolgot jelenthet a fröccsöntő számára. Az egyszerűbb változat, amelyre itt összpontosítunk, a bilincs egyik oldalán egy függőleges lemezt tartalmaz, amely vízszintesen forog. A sokkal összetettebb változatot gyakran ""kockaforma" vagy "pörgető verem". Ez egy központi köteget használ, amelynek két vagy négy oldala függőlegesen forog, és több-nappali fényt hoz létrehalom-formakonfigurációt. Ez a pörgettyűs köteg a legbonyolultabb és legköltségesebb típusú forgó, két{1}}lövésű forma.

Egyszerű forgó nyomólapszerszám kialakítás

Az egyszerűbb forgólap-kialakításnak köszönhetően a szerszám szerszámozása nem olyan bonyolult – csak egy második futórendszerre és két kidobólemez-készletre van szüksége. A mozgatható fél az, amelyik forog. Ha ciklusonként egy alkatrészt gyárt, akkor két kidobó üreg (mozgatható fél) és két fedőüreg (álló fél) lesz. A két kidobó üreg egyforma lesz, míg a fedőüregek egy kialakításúak lesznek az első lövéshez és egy a másodikhoz. Ez a minta skálázható: ciklusonként két alkatrész öntése négy azonos kilökőüreget és négy fedőüreget jelent (két első lövés, két második lövés).

Kritikus gépi és beállítási szempontok

Bármilyen forgó-nyomólap-beállításnál a szerszámon és a gépi nyomólapokon lokátorok elhelyezése nem-megtárgyalható annak biztosítása érdekében, hogy az öntőforma tökéletesen a forgólap közepén legyen. Ha az öntőforma csak kicsit is el van-a középponttól, az elforgatás komoly igazítási problémákat okoz, ami károsíthatjavezető csapok, perselyek és elzárók. A gép tonnáját is figyelembe kell vennie az alkatrész felületéhez viszonyítva. Mivel az üregek általában nem-középen vannak (az első lövés az egyik felén, a második lövés a másikon), elveszíti a gép szorítóűrtartalmának teljes előnyeit a műanyag nyomás ellen.

Mint említettük, a mozgatható/forgó fél tartja az első{0}}lövés üregeit. A fröccsöntés után a forma 180 fokkal elfordul, hogy az első lövés a második -lövés üregéhez igazodjon. Tehát az egyik ciklusban egy új első -lövés alkatrészt formáz, miközben a második felvételt az előző ciklus részeire formálja. Két készlet kidobólemezre van szüksége, mert csak azokat az alkatrészeket dobja ki, amelyeknél mindkét anyag meg van formázva, a többit a helyükön hagyja a második felvételhez.

Crush Design

Az első-lövésnél, amikor az a második{1}}lövés pozícióban van, két kulcsfontosságú tervezési tényező kritikus: az összetörés és a támogatás.

A zúzódás egyszerűen az elzárási funkció, amely megakadályozza, hogy a második -lövés anyaga felvillanjon vagy kivérezzen az első-lövésre, ahol nem való. A zúzás az üreges acél megemelt területe, amely az első lövésbe összenyomódik, általában 0.003 - 0.005 hüvelykkel. Előfordulhat, hogy extra zúzódást kell hozzáadnia azokon a területeken, ahol az első lövés falai vastagabbak a fokozott zsugorodás miatt. Ezt a zúzódást úgy hozhatja létre, hogy acélt ad a második-lövés elzáró területéhez, vagy eltávolítja az acélt az első-lövés üregéből.

Támogatás a második{0}}lövés nyomása ellen

Ugyanilyen fontos annak biztosítása, hogy az első{0}}lövés megfelelő alátámasztása legyen a második-lövés üregeiben. Ez megakadályozza, hogy a nagy második-lövés üregében lévő nyomás deformálja vagy összenyomja az alatta lévő első-lövést. Gyakran láttam villanást és deformálódott részek előfordulását egyszerűen azért, mert az első felvételnél hiányzott a megfelelő hátlap. Ne feledje, a második lövés több ezer font műanyag nyomást fejt ki az első lövés műanyagára, nem csak az acélfalakra.

Mozgatható Core Two{0}}lövés módszer

A másik elsődleges két{0}}lövés módszer a mozgatható mag, amelyhez nincs szükség forgó nyomólapra. A kavitáció szabványos – egy rész, egy üreg. A különbséget a mozgatható magok vagy csúszdák jelentik, amelyek belsőleg eltolódnak, így helyet teremtenek a második felvétel számára. A forma bezárul, befecskendezi az első lövést; az első-lövés magja visszahúzódik, a második-lövés be van állítva, és a második lövést befecskendezik. Néha csak egy mag/dia érintett; csak visszahúzódik az első lövés után, hogy létrehozza a második lövéshez szükséges üreget. A folyamat általános beállítása mindkét esetben ugyanaz.

A mozgatható magszerszám kialakításához biztosítania kell, hogy az első-lövés üregének szilárd alátámasztása legyen, hogy ellenálljon a második-lövés üregének nyomásának. Bordákra vagy alámetszésekre lehet szükség az első lövés fizikai rögzítéséhez a mozgás és a deformáció megelőzése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a magmozgásokat tápláló hidraulikus hengerek elég robusztusak ahhoz, hogy ellenálljanak a nyomásnak, különben folyamatosan meg kell küzdenie a villanással és a rendkívül szűk folyamatablakkal.

A robusztus folyamatú Windows jelentősége

Régóta szorgalmaztam a robusztus folyamatablakokat. A két-lövéses formázásnál ez az igény felerősödik, mivel két változót kezel. Az emberek túl gyakran próbálják úgy módosítani az első felvétel folyamatát, hogy kompenzálják a második felvételnél jelentkező problémát, vagy fordítva. Az olyan problémákat, mint az elégtelen zúzódás, gyenge alátámasztás, a szerszám elhajlása vagy az alulméretezett hengerek gyakran figyelmen kívül hagyják, ami arra készteti a fröccsöntőket, hogy "megkerülik" a problémát, ami súlyosan növeli a selejt és a minőségi hibák kockázatát.

Az ABIS MOLD Technology Co., Ltd. az egyik leghíresebb shenzeni két-sörétes formagyártó és kínai beszállító, üdvözöljük gyárunk nagykereskedelmében a duplalövésű szerszámok, a dupla fröccsöntő szerszámok, a két-színes öntőformák nagykereskedelmével.