Die Casting

Présöntés: elmélyülés a folyamatban, típusokban és használatunkban

A présöntés egyike azoknak a gyártási kifejezéseknek, amelyeket folyamatosan hallani az iparban. Alapvetően ez egy nagyon nagy pontosságú fémalkatrészek előállítására használt módszer, általában meghatározott présöntvény-ötvözetekre támaszkodva. Ebben a bejegyzésben alaposan áttekintjük, mit is takar ez a folyamat, lebontjuk a különféle módszereket, és kitaláljuk, miért részesíti előnyben olyan sok gyártó ezt, mint más lehetőségeket.

Szóval, mi is pontosan a présöntés?

Amikor az emberek azt kérdezik, hogy "mi a fröccsöntés", a legegyszerűbb válasz az, hogy afémöntésolyan technika, amely fém matricákra támaszkodik – amelyek alapvetően csak újrafelhasználható formák – a végtermék formálásához. Az alapkoncepció meglehetősen egyszerű: veszünk olvadt fémet, beleöntjük vagy befecskendezzük ezekbe az acélformákba, majd hagyjuk ott állni, amíg megszilárdul. Miután a fém visszaállt szilárd anyaggá, kiveszed az alkatrészt a formából, végezz egy kis takarítási munkát, és már mehet is.

Amikor fröccsöntésről beszélünk, többnyire nem{0}}vasfémekről beszélünk. Olyan anyagokat vizsgálunk, mint az alumínium, a cink, a magnézium és ezeknek a fémeknek a különféle ötvözetei. Ennek ellenére más fémek is használhatók, ha hasonló olvadáspontjuk van, de az említettek a leggyakoribbak.

Ha belegondolunk, a présöntés valójában nagyon hasonlít a fröccsöntéshez. A fő különbség csak az anyag. A fröccsöntés általában olvadt műanyaggal foglalkozik, míg a fröccsöntés olvadt fémmel (vagy néha fémporral kötőanyagokkal) foglalkozik. Mivel itt fémmel van dolgunk, a folyamat természetesen sokkal magasabb hőmérsékletet és lényegesen nagyobb nyomást igényel. Ezért a formáknak (öntőformáknak) nagyszilárdságú acélból kell készülniük; elég keménynek kell lenniük ahhoz, hogy kezelni tudják ezt a fajta stresszt. A műanyag formák olcsóbb anyagokból is készülhetnek, de fémhez nagy teherbírású acélra van szükség.

Hol használjuk a présöntést?

A különféle iparágakban mindenütt fröccsöntött alkatrészeket talál-. Ez nagyon gyakori az olyan dolgoknál, mint:

• Személygépkocsik és teherautók:Az olyan dolgokat, mint a motorblokkok, a sebességváltók házai és még a keréktárcsák is gyakran fröccsöntöttek-.
• Elektronika:Ha megnézi laptopja, okostelefonja vagy fényképezőgépe házát, jó eséllyel így készült.
• Háztartási gépek:Egyszerű dolgok, például konzolok, fogantyúk a hűtőszekrényeken vagy hűtőbordák.
• Repülő gépek:A repülőgépipar különféle szerelvényekhez és repülőgépalkatrészekhez használja.
• Gyári felszerelés:Ipari szivattyúk, szeleptestek és nagy teherbírású{0}}házak.

A présöntési folyamat lebontása

A folyamat tényleges mechanikája kissé változhat attól függően, hogy milyen fémet használ, vagy mit kell tennie az utolsó alkatrésznek. Például néha a fémet csak a gravitáció önti be, máskor pedig őrült nagy nyomás alatt lövik be.

De általában véve, ha egy tipikus ciklust nézünk, az általában hat fő lépésből áll:

1. A forma létrehozása

Először is szüksége van egy formára. Ebben az iparágban az öntőforma egy fém szerszám, amelynek belsejében van egy üreges tér, amely pontosan olyan alakú, mint az elkészíteni kívánt alkatrész. Manapság a mérnökök olyan divatos szoftvereket használnak, mint a CAD és a CFD, hogy megtervezzék ezeket a dolgokat. Szimulációkat futtatnak, hogy ellenőrizzék az áramlási sebességet, a hőmérsékletet és a hő eloszlását, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy minden működni fog, mielőtt ténylegesen megépítenék.

Miután a tervezés jó, a szerszámgyártók CNC gépekkel vágják ki a formát acélból. Ez egy rendkívül kritikus lépés. Ha időt fordít egy igazán jó minőségű-forma elkészítésére, később sok fejfájástól kímélheti meg magát, például rossz felületektől vagy olyan alkatrészektől, amelyek nem töltődnek be teljesen.

2. A forma előkészítése

Mielőtt elkezdené az öntést, elő kell készítenie a formát. Ez általában két felet foglal magában: egy rögzített oldalt és egy mozgó oldalt. Meg kell tisztítani a formát és fel kell melegíteni. Ezután permetezze be a belsejét kenőanyaggal. Ez a kenőanyag azért fontos, mert segít szabályozni a hőmérsékletet, megakadályozza a fém megtapadását, és megkönnyíti az alkatrész későbbi kipattanását. A felkenés után a gép nagyon szorosan összeszorítja a két felét.

3. A fém befecskendezése

Most jön a fő esemény. Meg kell töltenie a formát olvadt fémmel. Ezzel megtehetiGravitációs présöntés, ahol csak beleönti a fémet és hagyja, hogy a gravitáció végezze a munkát. Vagy használhatodNagynyomású-öntés. Ide kell befecskendezni a fémet 100 és 1800 bar közötti nyomáson. A nagynyomású-módszer általában jobb, ha vékony falakat, összetett formákat és simább felületet szeretne, mert a nyomás minden apró hasadékba kényszeríti a fémet.

4. A hűtési fázis

Miután a fém benne van, várnia kell. A hűtési szakasz lényege, hogy hagyjuk a fémet megszilárdulni. Ezt óvatosan kell ellenőrizni, mert ha túl gyorsan vagy túl lassan hűl, elronthatja a fém belső szerkezetét. Alapvetően csak meg kell várni, amíg elég szilárd lesz a mozgáshoz.

5. Kidobás (az alkatrész eltávolítása)

Miután az alkatrész szilárd, a gép kioldja a formafelet. Ezután a kidobócsapok (amelyek a formába vannak építve) kinyomják az öntvényt. Ezt kézzel is meg lehet tenni, de általában a gépek automatikusan kezelik.

6. Utolsó simítások

Még a rész megjelenése után sem vagy teljesen kész. Általában extra fém van rögzítve – például a „futó” vagy a „csonk”, ahol a fém bejutott a formába. Ezeket le kell vágni. Általában ezt a fémhulladékot visszadobják a kemencébe, hogy újra megolvasztsák. Néha az alkatrészt csiszolni vagy megmunkálni kell ahhoz, hogy tökéletesnek tűnjön, de gyakran a formából kivéve nagyon jó.

Különböző típusok: meleg és hideg kamra

A fröccsöntésnek számos módja van, de a két nagy módszerről igazán tudnia kellForró KamraésHidegkamra.

Hot Chamber Die Casting

Ebben az elrendezésben a kemence valójában meg van építvebelsőa gépet. Ezt "forró kamrának" hívják, mert a fémet ott tartják melegen a gépben. Létezik egy "libanyakú" rendszer, amely betáplálja a fémet a szerszámba. Mivel a fém már ott van, megolvadva és készen van, ez a folyamat nagyon gyors. A ciklusok szupergyorsak lehetnek, így kiválóan alkalmas tömeggyártásra. A csapda: Nem melegítheti fel szuperül, különben tönkreteheti a gép alkatrészeit. Tehát ezt többnyire alacsonyabb olvadáspontú fémekhez használják, mint például a cink, az ólom vagy a magnézium.

Hidegkamrás présöntés

Ez azokra a fémekre vonatkozik, amelyek sokkal magasabb hőmérsékleten olvadnak meg, mint például az alumínium vagy a réz. Ezeket nem lehet megolvasztani az öntőgép belsejében, mert tönkretenné a befecskendező mechanizmust. Ehelyett megolvasztja a fémet egy külön közeli kemencében. Ezután egy munkás (vagy egy robotkar) egy merőkanál segítségével felszívja az olvadt fémet, és a gép befecskendező hengerébe (a „hidegkamrába”) önti. Ezután egy hidraulikus dugattyú beleüti a szerszámba. Ez lassabb folyamat, mint a forrókamrás módszer, de szükséges, ha erősebb anyagokból, például alumíniumötvözetből készült alkatrészeket szeretne.

Miért szeretik a gyártók a fröccsöntést? (Az előnyök)

A présöntés nem új keletű, de még mindig az egyik kedvenc a gyártó világban. Az emberek miért ragaszkodnak hozzá:

• A komplex formák egyszerűek:Ezzel a módszerrel igazán bonyolult alkatrészeket készíthet. A nagy nyomás miatt a fém nagyon vékony falakat tölthet ki, amelyeket más öntési módszerek egyszerűen nem tudnak kezelni.
• Nagyszerű tömeggyártáshoz:Ha megvan a forma, hihetetlenül gyorsan ki tudja pumpálni az alkatrészeket. Nagyon hatékony több ezer vagy millió ugyanazon cikk elkészítéséhez.
• Modern és csúcstechnológiás{0}}:Jól működik automatizálással, robotokkal és modern tervezőszoftverekkel. Pontosan illeszkedik egy csúcstechnológiájú-gyárba.
• Hosszú távon olcsó:Persze a gép és a forma sokba került előre. De a költségrészenkéntrendkívül alacsony, ha nagy hangerőt készít. Ez az egyik legolcsóbb működési mód, ha sok cuccot készítesz.
• Sima felület:Az alkatrészek általában nagyon jól néznek ki. Gyakran nincs szükség sok polírozásra vagy csiszolásra, ami időt és pénzt takarít meg.

Nem tökéletes (a korlátok)

Természetesen a fröccsöntésnek vannak árnyoldalai is. Fontos, hogy reálisan lássuk, mire nem képes.

• Kezdésnek drága:A legnagyobb akadály a kezdeti költség. Az öntőforma (a szerszámok) elkészítése nagyon drága. Ha csak 50 alkatrészt kell elkészítenie, ne használjon présöntést. Csak akkor éri meg, ha ezreket keresel.
• Buborékok és porozitás:Mivel olyan gyorsan lőd be a fémet, turbulenciát kaphatsz, ami megfogja a légbuborékokat a fém belsejében. A mérnökök megpróbálják ezt jó formatervezéssel kijavítani, de ez mindig kockázatot jelent.
• Méretkorlátok:Ezzel nem lehet masszív alkatrészeket készíteni. A matricák és a gépek méretének van határa. Ha óriási fémcsőre van szüksége, valószínűleg más módszerre lesz szüksége, mint plcentrifugális öntés.

Becsomagolás

Összefoglalva, a fröccsöntés alapvetően a modern gyártás egyik legerősebb eszköze. Lehetővé teszi, hogy bonyolult, könnyű és erős fém alkatrészeket hozzunk létre túl sok gond nélkül. A sebesség és a felületi minőség tekintetében felülmúlja a régebbi módszereket, például a homoköntvényt, ezért ez a legjobb-olyan dolgoknál, mint például az alumínium autóalkatrészek.

Míg a magas indítási költségek és méretkorlátok azt jelentik, hogy ez nem mindenkinek való, a tömeggyártást nehéz felülmúlni. Ahogy a technológia javul, több automatizálással és jobb szimulációkkal, a fröccsöntés egyre hatékonyabb lesz.

Az ABIS MOLD Technology Co., Ltd. az egyik leghíresebb Shenzhen fröccsöntőgyártó és kínai beszállító, üdvözöljük gyárunk alumínium fröccsöntés, cink présöntés, fém fröccsöntés, fröccsöntött szerszám, hardver öntőforma nagykereskedelmében.