A T1 mintái átmentek a méretellenőrzésen. Mérnöki aláírt. Három héttel a gyártás után a selejtezési arány 8%-ra emelkedik, és senki sem tudja kitalálni, miért.
Csak ebben az évben négy penésztranszfert kaptunk pontosan ezzel a problémával.
A kiváltó ok minden esetben azonos volt: a T1 jóváhagyás azelőtt történt, hogy a penész elérte a termikus egyensúlyt. A lövés súlyát nem követték nyomon a 30 perces stabilizációs ablakon keresztül. Az Engineering által jóváhagyott minták nem tükrözik azt, amit a forma ténylegesen termel állandósult állapotban.
A javítás nem bonyolult, de egy adott adatpontot igényel, amelyet a legtöbb próbajelentés nem tartalmaz. És a legtöbb beszerzési csapat nem tudja, hogy ezt kérje.
Az adatpont, amely elválasztja a stabil penészgombákat az ismétlődő problémáktól
A rajztűrés elleni méretjelentés megmondja, hogy az alkatrész hol landolt. Nem árulja el, hogy holnap újra ott lesz-e.
A hiányzó változó a lövéssúly stabilitása a termikus ciklushoz képest. Egy öntőforma, amely nem egyensúlyozott ki, az első 20 lövésben megfelelő méretű alkatrészeket produkál, majd az acél hőmérsékletének növekedésével elsodródik. John Bozzelli alaposan dokumentálta ezt a jelenséget, de a következőket nem hangsúlyozta: a súlyosság teljes mértékben a penész konfigurációjától függ. Az egy-üreges szerszámok hagyományos hűtéssel ritkán mutatnak jelentős eltolódást. A hibaüzemmód koncentrálódikmelegcsatornás több{0}}üreges formák, különösen 8 üreg felett szekvenciális szelepes kapuzással. Futottunk a16 üreges orvosi csatlakozótavalyi projektben, ahol az előző beszállítótól származó T1 minták minden méretellenőrzésen átmentek. A termelési Cpk 1,0 alá esett az első héten. Amikor lehívtuk az adatokat, a lövéssúly szórása meghaladta az 1,2%-ot a hőciklus során. A 9-16. üregek hűtőköre alulméretezett.
Az ABIS-nél minden T1 jelentés tartalmazza a lövés tömegének adatait legalább 30 perces futtatás során, miután a forma elérte a célhőmérsékletet. A ±0,3%-ot meghaladó szórás a minták kiadása előtt a hűtési egyensúly vizsgálatát indítja el. Ez az egyetlen ellenőrző pont kiküszöböli a legtöbb "próbaidőben működött, de a gyártás során meghibásodott" panaszokat.
Ahol a költségmegtakarítás valójában eltűnik
A kínai beszállítóktól származó alapszerszám-árajánlatok általában 50-60%-os megtakarítást mutatnak az amerikai vagy európai forrásokhoz képest. A beszerzési csapatok ennek a számnak a körüli költségvetését tervezik, majd felfedezik, hogy a projekt befejezése után a hiány csökken.
Az erózió három forrásból származik. A minősítési késések külön figyelmet érdemelnek, mivel ezek a leginkább alulköltségvetésűek. Ha ügyfele PPAP-t vagy azzal egyenértékű dokumentációt igényel, az autóipari-szintű papírmunkát nem ismerő beszállító hetekkel növelheti a jóváhagyási ciklust. láttukTier-1 autóipari projektekegész negyedeket csúsztak, mert a formaszállító utólagos gondolatként kezelte a PPAP-t.
A szórakoztató elektronikai háza Q{0}}-ben idézett két nem tervezett T2-es körön ment keresztül, miután az eredeti beszállító hűtési elrendezése nem tudott tolerálni a főnök tulajdonságait. A végső szerszámköltség 22%-kal az eredeti árajánlat felett volt.
A felülvizsgálati hurkok 15-25%-kal növelik a projekt költségét, ha egy öntőforma két nem tervezett acélmódosítást igényel, plusz 4-6 hét az ütemezés. A kommunikációs költségek csendben halmozódnak fel a projektmenedzser órákban, amikor a hazai egyetlen e-mailt igénylő műszaki változtatások három fordulós pontosítást igényelnek az időzónák között.
Egy 2024-ben 23 projektre lefutott beszerzési elemzés azt mutatta, hogy a ténylegesen elért megtakarítások átlagosan 38%-osak, míg a legalacsonyabb 19%-ot egy olyan projekt esetében, ahol két T2 körre volt szükség a hűtési egyensúlyhiány miatt. Az iparági jelentésekben (moldminds.com) hivatkozott 41%-os adat megegyezik adatainkkal, de a szórás az átlagosnál többet számít a költségvetés-tervezésben.
Konform hűtés: A ROI-küszöböt senki sem számítja ki helyetted
A fém 3D{1}}nyomtatott hűtőcsatornák 30-40%-kal csökkenthetik a ciklusidőt a fúrt vonalakhoz képest. Egy világítástechnikai projekt 75%-kal csökkentette a hűtési időt, 20 másodpercről 5 másodpercre, és nyolc hónapon belül megtérült.
A konform hűtési ROI-t az ajánlattételi szakaszban kell kiszámítani, de a legtöbb szállító nem adja meg ezt a számot. A döntések végül az ököl-szabály-feltételezéseken alapulnak, és a feltételezések gyakran tévesek.
A beruházásnak csak egy meghatározott térfogati küszöb felett van értelme, és ez a küszöb az alkatrész geometriája alapján változik. 100 000 éves alkatrész alatt a 15-25%-os szerszámfeltöltés szinte soha nem térül meg a penész élettartama alatt. 100 000 és 500 000 között a ROI attól függ, hogy az aktuális ciklus hűtési{10}}korlátozott vagy feltöltési{12}}korlátozott. A 0,8 mm névleges vastagságú vékonyfalú csatlakozó teljesen másképp viselkedik, mint a 3 mm-es ház.32 üreges PET előformaaz általunk tavaly értékelt projekt 28-másodperces ciklusú volt hagyományos hűtéssel. A hőszimuláció azt mutatta, hogy a konform csatornák ezt 19 másodpercre csökkentenék,{15}}de 180 000 éves mennyiség mellett a 34 000 dolláros szerszámprémium csak a negyedik évben térült meg. Mi ellene javasoltuk. 500 000 alkatrész felett, amelyek hűtési ideje meghaladja a teljes ciklus 40%-át, a konform hűtés szinte mindig indokolt. Ez a 40%-os küszöb az általunk belsőleg lebonyolított hőelemzési projektekből származik – ez az a hely, ahol következetesen megtérülnek 18 hónapon belül.
Moldflow termikus elemzést végzünk minden olyan ajánlatnál, ahol konform hűtés alkalmazható. A kimenet egy adott ciklusidő-vetítés konform csatornákkal és anélkül, így a számítást saját maga is elvégezheti a szerszámköltségvetés lekötése előtt.
Mire van valójában szükség a gyártásra{0}}kész penészszállításhoz
Amikor egy öntőformát a mi üzemünkből szállítanak az Ön gyártóhelyiségébe vagy egy harmadik fél{0}}formázógépébe, a leggyakoribb probléma a folyamatparaméterek dokumentációja. Láttuk, hogy a szerződéses fröccsöntő gépek két hetet töltenek azzal, hogy megismételjék az eredményeket, mivel az eredeti szállító a gépsebesség alapértékeit dokumentálta, nem pedig a tényleges feltöltési időt másodpercekben. A különböző gépmárkák eltérően értelmezik a sebességbeállításokat. A töltési idő univerzális.
Átadási csomagunk a gép közvetlen beviteléhez formázott folyamatparamétereket tartalmaz, a töltési idővel, a tényleges formahőmérséklet kilökődéskor és a párna helyzetével. Lövéstömeg-stabilitási adatok szórásszázalékkal. Dimenziós jelentés a 3D adatokhoz GD&T feliratokkal. Kapupecsét vizsgálat, amely megerősíti a tartási idő beállítását.
Ha a jelenlegi beszállítója nem biztosítja ezeket a tételeket, akkor vállalja a kockázatot, amely később megmagyarázhatatlan hulladékként vagy kerékpáros sodródásként jelenik meg.
Következő lépés
Küldje el 3D-s fájlját és éves mennyiségi becslését. Kapni fog egy DFM áttekintést, amely azonosítja a formálhatósági kockázatokat, az előzetes ciklusidő becslést, és adott esetben egy megfelelő hűtési előrejelzést, konkrét ROI-számítással. Az átfutási idő 48 óra.