OEM/ODM szolgáltatások

Problémamegleírás:Súlyos szerszám kopása és túlzott vágási hőmérsékletek akkor fordulnak elő, amikor a - nehéz megmunkálás a - vágott anyagokhoz, például a titánötvözetekhez és az inconelhez, ami a munkadarab hő deformációjához és a felületminőség romlásához vezet az egyedi penész -alkalmazások során.

Megoldás:

Végezze el a multi - réteggel bevont karbideszközöket (tialn/alcrn kompozit bevonatok), kombinálva a magas - nyomáshűtőanyag -rendszerekkel és a minimális mennyiségi kenéssel (MQL) az egyedi penészgyártáshoz. A vágási paraméterek optimalizálása: Csökkentse a vágási sebességet 80-120 m/percre, alkalmazzon magasabb előadási sebességet 0,15-0,25 mm/r, és minimalizálja a vágás mélységét 0,5-1 mm-re az egyedi penész megmunkálási folyamatokban.

Végezze el a rétegelt vágási stratégiát a rétegek közötti közbenső stressz -enyhítéssel az egyedi penész alkatrészek között. Hozzon létre szerszám kopás -előrejelzési modelleket az orsó teljesítményének megfigyelésével és a rezgésjel -elemzéssel a valós - időtartam -feltételek megfigyelése az egyedi penészgyártás során.

Telepítse a magas - nyomáshűtőfolyadék -rendszereket (nagyobb vagy egyenlő 70 hordó nyomás), biztosítva a megfelelő hűtést az egyedi penész -munkadarabok vágási zónáiban. Használjon adaptív megmunkálási szekvenciákat termikus kompenzációs algoritmusokkal az egyedi penész precíziós követelményekhez.

A folyamat optimalizálásával a szerszám élettartamát 60-80%-kal lehet meghosszabbítani, a RA0,8 μm-en belül szabályozott felületi érdességgel, miközben minimalizálják a termikus torzítási hatásokat az egyedi penészgyártási alkalmazások méretének pontosságára.

Probléma leírása:A vékony - fali alkatrészek hajlamosak a fecsegésre a megmunkálás során, ami rossz felületminőséget, alacsony méretű pontosságot és potenciális alkatrész -kilökődést eredményez az egyedi penészgyártásban.

Megoldás:

Telepítse a változó Helix Angle End Mills -t, egyenlőtlen fog -távolsággal, hogy csökkentse a periodikus vágóerő ingadozásait az egyedi penész megmunkálás során. Végezze el az adaptív vezérlési stratégiákat a - alapú Real - gyorsulásmérő használatával, az idő rezgésfigyelése dinamikus orsósebességgel és az adagolási sebesség beállításával az egyedi penész pontossági követelményekhez.

Tervezési speciális vákuum -rögzítő rendszerek, amelyek egységes támogatási eloszlást biztosítanak a munkadarab merevségének javítása érdekében az egyedi penészgyártásban. Végezze el a multi - átadási stratégiákat egy - átadási mélységgel, 0,2-0,5 mm-re korlátozva kisebb átmérőjű szerszámokkal (φ6-12 mm), hogy minimalizálja a vágóerőket az egyéni penészgyártás során.

Integrálja az aktív csillapító rendszereket, amelyek - rezgéskompenzációt biztosítanak az egyedi penész műveletek kritikus frekvenciatartományain. Végezzen modális elemzést az optimális vágási paraméter ablakok meghatározására, elkerülve a rezonancia frekvenciákat az egyedi penészgyártási folyamatokban.

Kombinálja a magas - sebesség -megmunkálási technológiát, az orsó sebességét 15000 - 25000rpm értékre emelve - terheléshez, magas - Az egyéni penészkomponensek hatékonyságcsökkentése. Ez az oldat vékonyfalú vastagság-toleranciákat ér el ± 0,02 mm-en belül és a RA0,4 μm felületi érdességén, miközben megőrzi a szerkezeti integritást az egyedi penész megmunkálási folyamat során.

Probléma leírása:A multi - anyag CO - TPE/PP, PC/ABS kombinációkkal járó befecskendezési folyamatok során a különféle anyagok közötti nem megfelelő felületkezelési szilárdsági szilárdság delaminációhoz és termékhibához vezet az egyedi penész -alkalmazásokban.

Megoldás:

A kompatibilizációs technológiát malein anhidrid oltott polipropilén (PP- G - mah) kompatibilizátorok alkalmazásával hajtsa végre a kompatibilizátorok javítása érdekében az egyedi penészgyártásban. A fröccsöntési paraméterek optimalizálása: Állítsa be az első anyagfecskendezési hőmérsékletet a +40-60 fok olvadáspontján, tartsa fenn az első anyaghőmérsékletet Tg +20-30 fokon a második anyag befecskendezésénél, hogy biztosítsa a tényleges molekuláris diffúziót az egyéni penész műveletekhez.

Végezzen el szekvenciális injekciós stratégiát az első anyaggal, amelyet 85 - 90% -os üregmennyiségbe injektáltak, tartsa a nyomást 1-2 másodpercig, hogy félig szilárd rétegeket képezzen, majd azonnal beadja a második anyagot az egyedi penész folyamatokba. Dedikált forró futó rendszerek tervezése, biztosítva az anyagváltási időt 2-3 másodpercen belül a hatékony egyedi penészgyártáshoz.

Helyezze be a mikro - textúra -struktúrákat az egyedi penész kialakításba a mechanikus reteszelő hatások fokozása érdekében. Vigyen fel felületkezeléseket, beleértve a plazmakezelést vagy a kémiai maratást, hogy erősítse a felületek közötti kötést az egyedi penészfelhasználás során. Az online minőségi monitorozás végrehajtása az injekciós nyomásgörbe elemzésével az interfészi kötés minőségének felmérésére az egyedi penész műveletek során.

Ez a megoldás eléri a felületi kötési szilárdságot, amely eléri az alapanyagok szilárdságának 80-90% -át, hatékonyan megakadályozva a delaminációs jelenségeket, miközben megőrzi a termelési hatékonyságot és a dimenziós pontossági követelményeket az egyedi penészgyártási folyamatokra.

Probléma leírása:A 100 mm -es vastagságú munkadarabok csökkentették a megmunkálási pontosságot és a romlott felületminőséget a nem - egységes kisülési rések és a nem megfelelő dielektromos keringés miatt a huzalvágás során az egyedi penészgyártás során.

Megoldás:

Végezze el a nagy kúpos kompenzációs technológiát a Pre - beállítása 0,02-0,05 fokos kúpszögekkel, hogy kompenzálja a résváltozásokat az egyedi penészkomponensek vastag szakaszaiban. Optimalizálja az impulzusteljesítmény paramétereit a rétegelt kisülési stratégia segítségével: A felső szakasz nagy áram/hosszú impulzusszélességet alkalmaz (ip =8-12 a, ton =25-40 μs), az alsó szakasz alacsony áram/rövid impulzusszélességet használ (IP =4-6 a, ton =8-15 μs) az egyéni formázási követelményekhez.

Tervezze meg a dedikált öblítő rendszereket, amelyek felső/alsó fúvóka nyomása 0,15 - 0,25mPa -ra van állítva, biztosítva a megfelelő dielektromos keringést az egyedi penész munkadarabok vastag szakaszaiban. Alkalmazza a változó frekvenciájú huzal-táplálkozási technológiát valós idejű huzal-feszültség-beállítással (10-15N) és a vezeték sebességszabályozásával a kisülési feltételek alapján az egyedi penészgyártási folyamatokban.

Végezze el a multi - passzolási stratégiát: durva - Semi - Finifl - Befejezés csökkentései 0,15 mm, 0,05 mm és 0,02 mm, az egyedi penész pontosság érdekében. Szerelje be a kiegészítő öblítő lyukakat a vastag metszetre - pontok, javítva a chip evakuálást az egyedi penészgyártás során.

Használjon magas - vezetőképességi elektróda huzalt (φ0.18-0,25 mm molibdén vezeték), fokozza a kisülési stabilitást az egyedi penészgyártásban. A folyamat optimalizálásán keresztül a vastag szakaszos munkadarab pontosság ± 0,01 mm -es toleranciát ér el a felületi durvasággal az RA1,6 μm -es specifikációkon belül az egyedi penész -alkalmazásokhoz.