Mi a kovácsolás javítási folyamata meghal?
A kovácsolt öntőforma egy forró sajtoló szerszám, amely gyakran érintkezésbe kerül a magas hőmérsékletű fémmel. A kovácsolás során a fém nagy sebességű áramlást eredményez az öntőkamrában, a penész könnyen viselhető és viselhető, valamint a munka erőteljes ütőereje , az üreg pontossága magasabb.
A kalapács kovácsolásakor a kalapácsok kovácsolása általában elfogadott.A szerszám durvasága csökken, és a méret precízségét javítja a szerszám kézi működtetése a kipárolgás előtt. Finom csiszolási vagy polírozási művelet a szerszám felületén a kioltás után végezzük.
A befejező eljárás bonyolult és a forma alakja, mérete és az öntőforma felhasználása alapján határozható meg. Általában a következő elvek szerint: a kamra hengeres részének első megmunkálása, a fő lineáris kontúrszakasz feldolgozása és végül a komplex feldolgozása, kis kontúrrész.
1) az öntőforma kamrájának finombeállítása. Az alábbi ábrán látható módon a szerelőt az öntőforma alakjának megfelelően kell kiválasztani, és különféle egyenes vagy könyökdarabokat vagy kaparókat kell használni, hogy az alkatrészeket a penész alakja szerint rögzítsék .
A kamra finomítása
Az öntőforma megmunkálási minőségének biztosítása érdekében a mintavizsgálatot gyakran a befejező eljárás során kell használni. A fenti modulok szerint a Chamber modellt a négy darab méretű, alakú, különböző keresztmetszetű méretű próbára tervez, teszteljük az A - A hosszmetszetét, a blokk modellt, a határvédelemt és a javítást.
2) az öntőforma felületének vizsgálata. Ellenőrzés közben figyelmet kell fordítania a minta elhelyezésére, és általában mintapozíciós vonalat húzhat a felezőfelületre, majd a mintát sorba helyezéssel tesztelheti. A mintapróba mellett a szerszám alakja szintén használható a henger, a kúpos, az ív és a gömb vizsgálatára. Mind a mérõpálca, mind az acélgolyó mind hőkezelt, mind pedig földelt és a fogantyúra van szerelve. és egyenletesen alkalmazza a kijelzőt a mérőpálcára vagy az acélgömb felületére. Az öntőforma behelyezése után óvatosan rázza fel a fogantyút, hogy hagyja el a szerszám felületén a színjelet. Ettől kezdve meg kell állapítani, hogy a finom javítóalkatrészek finomíthatók ezzel a módszerrel, és a méretének pontossága elérheti a 0,05 ~ 0,10 mm.
3) lerakódás vizsgálata. A penész javítása után ellenőrizni és tesztelni kell a felső és alsó formákat.
A nagyobb pontosságú lyukasztáshoz az ólommódszert alkalmazzák. A felső és az alsó modulok az orrszorítóval vannak felszerelve, és az ólomfolyadékot a formázó kamrába töltik, és az ólomöntés két felét hűtés után vizsgálják, annak érdekében, hogy megítélhesse a penész tisztítását. Habár az ólom nagyobb, mint az acél hűtés közben, a kalapács kovácsolása meghal a nagy pontosságú követelményeket meg kell vizsgálni az ólom módszerrel a nyomógépen. Mivel az ólomnak nincs abnormális zsugorodása szobahőmérsékleten a penész tényleges mérete pontosan beszerezhető.
Nagyobb méretű és kisebb pontosságú lyukasztáshoz a penész mérete használható.