Mi a forma kilökési és visszaállítási mechanizmusa?
A penész kilökődési és visszaállítási mechanizmusa
A kilökési módszereket olyan tényezők befolyásolják, mint a termék anyaga és alakja, és általában magukban foglalják a kilökőcsapokat (egyenes csapok, lépcsős csapok), a hüvelyeket, a tolólemezeket és a levegő kilökését. A kilökési módszerek a forma élettartamától és a formafeldolgozás nehézségétől függően külön-külön vagy kombinálva is alkalmazhatók.
A kilökő mechanizmusokra vonatkozó követelmények
① A forma kilökőrendszerének biztosítania kell a műanyag rész sima, teljes és deformációmentes -kidobását. A mechanizmusnak a lehető legegyszerűbbnek és megbízhatóbbnak kell lennie, stabil kilökődéssel és teljes visszatéréssel a kiindulási helyzetbe.
② Általában rugóvisszatérítési módszert alkalmaznak. Ennek főként az az oka, hogy amikor az alkatrész szerkezete kiegyensúlyozatlanságot okoz az öntőerőben, a formának kiegyensúlyozó és vezető eszközre van szüksége a kilökéshez.
③ A műanyag rész a fél-formán marad a kilökő mechanizmussal együtt, általában a dugós formában.
④ A műanyag rész nem deformálódhat vagy megsérülhet. A kilökőerőt a legnagyobb merevségű alkatrészre, például bordákra, karimákra és héj oldalfalaira kell kifejteni, a lehető legnagyobb hatásterülettel.
⑤ A műanyag rész jó megjelenése érdekében a kilökő mechanizmust a termék belsejében kell elhelyezni.
⑥ A kilökő mechanizmus szerkezetének megbízhatónak kell lennie.
Kidobócsap típusú kilökő mechanizmus
Az ejektorcsapos mechanizmusok előnyei és hátrányai
(1) A kilökőcsap-típusú kilökési mechanizmus előnyei
① A kilökőcsapok viszonylag könnyen megmunkálhatók. Még ha keménységi követelmények is fennállnak, az oltás és őrlés könnyebb, mint más módszerek. A termék bármely pozíciójában elhelyezhetők, és a leggyakrabban használtak.
② A kilökőcsap furatai is könnyen megmunkálhatók, és a szükséges pontosság elérhető. A csúszási ellenállás minimális, az elakadás ritka.
③ Jó cserélhetőség sérülés esetén és könnyű karbantartás.
④ A leggyakrabban használt kilökőalkatrészek közé tartoznak a kerek kilökőcsapok, a tartókkal ellátott kilökőcsapok, a lapos kilökőcsapok és a kilökőhüvelyek. A kilökési pozíciót ott kell elhelyezni, ahol nagy a bontóerő, és nem célszerű a termék legvékonyabb részére helyezni. A kilökési terület növelése javíthatja a feszültségeloszlást.
(2) A kilökőcsap-típusú kilökési mechanizmusának hátrányai
A kilökődés kis területen történik, és a kilökődési feszültség a termék meghatározott területére koncentrálódik. A csésze-alakú és doboz-alakú termékeknél, amelyeknek kis behúzási szöge és nagy bontási ereje van, bemélyedések és szúrások léphetnek fel, így a kilökőcsapok használata általában nem megfelelő.
A kilökőcsap elrendezésének alapelvei
① A kilökőcsap elrendezésének a lehető legnagyobb mértékben ki kell egyensúlyoznia a kilökőerőt. Szerkezetileg összetett területeken, ahol nagyobb bontóerőt igényelnek, a kilökőcsapok számát ennek megfelelően növelni kell.
② A kilökőcsapokat hatékony helyekre kell elhelyezni, például bordákra, oszlopokra, lépcsőkre, fémbetétekre és vastag helyi ragasztóval ellátott területekre. A kidobócsapokat a bordák és oszlopok mindkét oldalán a lehető legszimmetrikusabban kell elhelyezni. A kilökőcsapok és a bordák és oszlopok élei közötti távolság általában D=1.5mm, amint az a 7-16. ábrán látható. Ezenkívül az oszlop mindkét oldalán a kilökőcsapok középpontját összekötő vonalnak ideális esetben át kell haladnia az oszlop közepén.
③ Ne helyezze a kilökőcsapokat lépcsőkre vagy lejtőkre. A kilökőcsap felső felületének a lehető leglaposabbnak kell lennie. A kidobócsapokat a műanyag rész olyan szerkezeti részeibe kell elhelyezni, ahol a feszültség viszonylag jó, a 7-17. ábra szerint.
④ Ha mély bordák vannak (20 mm-nél nagyobb vagy egyenlő mélység) a műanyag részben, vagy ha nehéz a kerek kilökőcsapokat elhelyezni, lapos kilökőcsapokat kell használni. Ha lapos kilökőcsapokra van szükség, a lapos kilökőcsapok helyén betéteket kell használni a megmunkálás megkönnyítése érdekében, lásd a 7-18 (a) ábrát.
⑤ Kerülje a hegyes vagy vékony acél használatát, különös tekintettel arra, hogy a kilökőcsap felső felülete ne érjen hozzá az elülső formafelülethez, lásd a 7-18 (b) ábrát.
⑥ A kilökőcsap elrendezésének figyelembe kell vennie a kilökőcsapok és a vízcsatornák közötti éltávolságot, hogy elkerülje a vízcsatornák megmunkálását és a szivárgást.
⑦ Vegye figyelembe a kilökőcsapok légtelenítő funkcióját. A kilökődés közbeni légtelenítéshez a kilökőcsapokat olyan helyre kell helyezni, ahol könnyen vákuum képződhet. Például az üreg nagy síkterületein, bár az alkatrész szorítóereje kicsi, könnyen vákuum képződhet, ami megnövekedett bontóerőhöz vezet.
⑧ Az esztétikai követelményeket támasztó műanyag alkatrészeknél ne helyezzenek kidobócsapokat a látható felületre; más kilökési módszereket kell alkalmazni.
⑨ Átlátszó alkatrészek esetén a kilökőcsapokat ne helyezze olyan helyre, ahol fénynek kell áthaladnia.
⑩ A kisméretű kilökőcsapokat nem szabad nagy sík felületeken használni; a kiálló lyukakhoz kilökőhüvelyeket kell használni.
⑪ A kidobócsapokat ott kell elhelyezni, ahol a termék a legnagyobb szilárdságú a legjobb eredmény és a fehéredés elkerülése érdekében.
⑫ A kilökőcsapokat nem szabad a csúszka alá helyezni. Ha ez nem kerülhető el, akkor a koordináció érdekében egy csúszka visszatérési -to-pozíció jelet kell hozzáadni.
Óvintézkedések a kilökőcsapok kiválasztásához
① Válasszon nagyobb átmérőjű kilökőcsapokat. Ha elegendő kidobási hely áll rendelkezésre, válasszon nagyobb átmérőjű kilökőcsapokat, és részesítse előnyben a nagyobb méreteket.
② Csökkentse minimálisra a használt kilökőcsapok méretét. A kilökőcsapok kiválasztásakor állítsa be méretüket a szükséges méretek minimalizálása érdekében, és helyezze előtérbe a kívánt méretű sorozatokat.
③ A kiválasztott kilökőcsapoknak meg kell felelniük a kilökési szilárdság követelményeinek. A kilökődés során a kilökőcsapoknak jelentős nyomásnak kell ellenállniuk; kerülje a kis kilökőcsapok elhajlását vagy deformálódását.
④ 2,5 mm-nél kisebb kilökőcsap átmérőjű és elegendő hely esetén használjon támogatott kilökőcsapokat; 1 mm-nél kisebb kilökőhüvely falvastagsága vagy 0,1-nél kisebb vagy azzal egyenlő kilökőhüvely átmérőjének -/-fal aránya esetén használjon támogatott kilökőhüvelyeket, a maximális támasztékhossz mellett.
⑤ A kilökőcsap tényleges illeszkedési hossza=(2,5-3)D, és a minimális hossza nem lehet kevesebb 8 mm-nél.
⑥ Általában a kilökőcsap felületének 0,03-0,05 mm-rel magasabbnak kell lennie, mint a mag síkja. Azon alkalmazásoknál, amelyek speciális öntött felületet igényelnek, fontolja meg egy süllyesztett platform felszerelését a kilökőcsap körül.
⑦ A 10 mm-es vagy annál magasabb, hosszú, bordázott területekhez lapos kilökőcsap használata javasolt.
⑧ Ha a kilökőcsap felülete ferde síkban van, a kilökőcsapot a 7-19. ábrán látható módon kell elhelyezni.
Nyomólap kilökő mechanizmus
A kilökőlemez kilökődése egy általánosan használt kilökő mechanizmus a formatervezésben. A kilökőlemez-bontó mechanizmusok alkalmasak nagy hengeres műanyag alkatrészek, vékony-falú tárolóedények és különféle típusú héj-alakú műanyag alkatrészek lebontására. Nem alkalmasak bonyolult elválasztófelületi formájú műanyag alkatrészekhez vagy nehezen-megmunkálható-kidobólemez-magfuratokhoz. A kidobólemez szétszerelés jellemzői az egyenletes kilökődés, a nagy erő, a sima mozgás és a műanyag rész kisebb deformációja. A kidobólemez-bontó mechanizmusok tervezési szempontjai a következők:
① A kidobólemez és a mag közötti illeszkedő szerkezetnek kúposnak kell lennie, amint az a 7-20. ábrán látható; ez csökkenti a súrlódási sérüléseket a mozgás során, és kiegészítő vezetést biztosít; a kúpos szögnek 3 fok és 10 fok között kell lennie.
② A tolólemeznek kúposan kell illeszkednie a maghoz, és a tolólemez belső furatának 0,2–0,3 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a mag alkotó része, amint az a 7-21. ábrán látható, hogy elkerülje a kopást és a kettő közötti elakadást.
③ A tolólemez és a visszatérő csap csavarokkal van összekötve, a 7-22. ábra szerint.
④ A kidobólappal történő kiszerelés után ügyeljen arra, hogy a műanyag rész ne maradjon a kilökőlemezen.
⑤ Nagyméretű, mély-üreges héj-típusú műanyag alkatrészek kidobásakor átmenő lyukak nélkül a kilökőlemez segítségével, légbeszívó berendezést kell a maghoz hozzáadni.