Mi van a fröccsöntő szerszámban?
A forma szerkezete nagymértékben változhat a műanyag típusától és tulajdonságaitól, a műanyag termék alakjától és szerkezetétől, valamint az injektálógép típusától függően, de az alapszerkezet konzisztens. A penész főleg öntő rendszerből áll, öntőelemek és szerkezeti részek. Az öntő rendszer és a fröccsöntő alkatrészek olyan részek, amelyek közvetlenül érintkeznek a műanyagokkal, és műanyaggal és termékekkel változnak. Ezek a legösszetettebb részek a formában a legnagyobb változással, és a legmagasabb szintű finomságot és pontosságot igénylik.
A fröccsöntéses formázás két részből áll, a fröccsöntőgépben lévő mobil sablonba beépített dinamikus forma, a fröccsöntőgépen rögzített sablonba épített, fix alakú szerszám. A fröccsöntés során a dinamikus forma és a rögzített penész az öntőrendszer és az üreg között . A tervezés és a gyártás nehéz munkájának csökkentése érdekében a legtöbb fröccsöntőforma szabványos zsalut alkalmaz.
1. Öntési rendszer
Az öntő rendszer az áramlási csatorna azon részére vonatkozik, mielőtt a műanyag belép a szerszámüregbe a fúvókából, beleértve a főcsatornát, a hideg anyagfuratot, az elcsúsztatható csatornát és az áramlást.
Az öntő rendszer, amely áramlási csatornarendszerként is ismert, olyan adagolócsatornák egy csoportja, amelyek a műanyag ömledéket az injektor fúvókától a szerszámüregbe irányítják, amely rendszerint a főcsatornából, a divergáló csatorna, a fúvóka és a hideganyag lyukból áll. Ez közvetlenül kapcsolódik a fröccsöntési minőséghez és a műanyag termékek gyártási hatékonyságához.
2. Főáram
A szerszámhoz csatlakozó fröccsöntőgép befecskendező fúvóka egy része a sönt vagy üreghez. A főcsatorna teteje homorú, hogy összekapcsolódjon a fúvókával. A főcsatorna bemeneti átmérőjének kissé nagyobbnak kell lennie, mint a fúvóka ( 0,8 mm), hogy elkerülje a túlcsordulásokat és megakadályozza a kettő közötti összeköttetést. A bemenet átmérője a termék mérettől függ, általában 4-8 mm. A belső átmérő bővítésének módja 3 ° - 5 ° -os szög, így a januári áramlási csatorna szabadul fel.
3. Hideg csülök
A fő csatorna végén található lyuk, hogy a fúvóka végén két injekció között keletkező hideg anyagot rögzítse, hogy megakadályozza a rúd vagy a púder eldugulását. Ha a hideg anyagot az üregbe keverik, akkor könnyű a belső feszültség a gyártott termékben történik. A hideg cső átmérője kb. 8-10 mm, mélysége pedig 6 mm. A leeresztés megkönnyítése érdekében a fenékét gyakran a kiöntő rúd veszi. A sztriptíz felső részét úgy kell megtervezni, egy cikcakk horog vagy egy beágyazott horony, hogy a fő csatorna ki lehet húzni simán.
4. Divergáló ösvény
A főcsatorna és az egyes üregek összekötő csatornája a több réses modulban van. Ahhoz, hogy az üreg megolvadjon ugyanolyan sebességgel olvadt anyaggal, a szétterülő csatorna eloszlása a szerszámon szimmetrikusnak és egyenlőnek kell lennie. A forma és a méret a divergáló szakaszt befolyásolják a műanyag olvadék áramlását, a termék könnyen eltávolíthatóságát és a formázás nehézségét.
Ha ugyanolyan mennyiségű anyag áramlik, akkor a minimális ellenállás áramlási útjának kör alakú szakasza. Habár a hengeres áramlási csatorna kisebb, mint a felület, ez nem jó a kioldócsatorna hűtésére.
Ezért gyakran használják a sönt trapéz vagy félköríves szakaszát, és a szerszám felét a sztripper rúdra állítják. A runner felületét csiszolni kell, hogy csökkentse az áramlási ellenállást és gyorsabb töltési sebességet biztosítson. a műanyag méretétől és vastagságától függ. A legtöbb hőre lágyuló műanyag esetében a söntszakasz szélessége nem haladja meg a 8 métert, a nagyon nagy 10-12 méter, a nagyon kicsi 2-3 m. A keresztmetszet a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell a sönt redundancia növelése és a hűtési idő meghosszabbítása érdekében.