A fém fröccsöntő szerszám egyes egységeinek elvei
Az egyes formaegységek alapelvei
Az 5.3. ábra egy fém fröccsöntő szerszám alapszerkezetének vázlatos diagramját mutatja be. Egy sor acéllemezből áll, mindkét végén szorítólappal. Az elülső formalemez a fröccsöntő egység felőli oldalához van rögzítve, amelyet néha rögzített lapnak is neveznek. A formázószerszám központi furattal rendelkezik, amelyet egy rögzítőgyűrű vesz körül. Amikor az alapanyagot a kivezető perselyen keresztül a formába fecskendezik, a befecskendező egység fúvókája közvetlenül a központi furat felé néz. Az elülső formalemez mögött két üreges lemez egy vagy több üreget tartalmaz. Az elülső üreges lemez az elülső formalaphoz van rögzítve, a hátsó üreglemez pedig a hátsó formalaphoz csatlakozik. A forma rögzített végét általában A-oldalnak, a mozgatható végét pedig B-oldalnak nevezik.
A formaüreg hőmérsékletét egy olajhőmérséklet-szabályozó vagy egy vízhőmérséklet-szabályozó szabályozza, és az olaj vagy víz keringhet az üreglemezeken belüli hűtőcsatornákon keresztül. A hűtőcsatornák kialakítása és az öntőforma optimális hőmérséklete nagymértékben függ az alapanyag típusától, és bizonyos mérnöki tapasztalatot igényel, ami megnehezíti az általános útmutatást. A formahőmérséklet nem lehet túl alacsony, különben az alapanyag gyors lehűlése hiányos feltöltéshez vezet; a forma hőmérséklete sem lehet túl magas, különben megnöveli az alapanyag hűtési idejét. A német BASF Catamold cég általában olajat használ az öntőforma melegítésére, mivel a cég alapanyaga nagyon magas hőmérsékletet igényel, míg a viasz/polimer és a vízben{3}}oldható alapanyagrendszerek esetében jellemzően vizet használnak a forma melegítésére.
Az üreglemezek a fröccsöntési folyamat során zárva vannak, és az alkatrész kilökődik, amikor a megszilárdulás után az üreglemezek szétválnak. A formaüreg kialakításának biztosítania kell, hogy az alkatrész tapadása a hátsó üreglemezhez nagyobb legyen, mint az elülső üreglemezhez való tapadása, így amikor az üreglemezek szétválnak, az alkatrész a hátsó üreglemezhez tapad, és kilökőcsapok segítségével kilökhető; különben az alkatrész nem esik le a formáról. Egyes formák A- oldalán rugós-kidobócsapok vannak, amelyek biztosítják, hogy az alkatrész a B- oldalon maradjon, amikor a forma nyílik.
Amikor az elülső üreges lemezt az elülső formalaphoz rögzítjük, a hátsó üreges lemezt egy tartólemez tartja a helyén, amely egy távtartón keresztül kapcsolódik a hátsó formalaphoz. A forma zárt állapotában a két üreges lemez pontos pozicionálását a forma 4 sarkában található vezetőcsapok biztosítják. A távtartó blokkban lévő lyukak helyet hagynak a mozgó alkatrészeknek, mint például a kilökőcsapok és a lehúzócsavarok, amelyek végei a kilökőlemezhez csatlakoznak. A kilökőlemez a kidobólemez-rögzítő és a hátsó formalap közötti korlátozott területen mozoghat. A kidobócsapok megfelelő száma a befecskendezett részek mérete és mennyisége alapján határozható meg.
A formatervezők a szerszám és az alkatrész közötti súrlódás elemzésével határozzák meg a kilökőcsapok számát és eloszlását. Ehhez figyelembe kell venni az alkatrész hűtés közbeni zsugorodását is, ami miatt az alkatrész külső kontúrjai könnyen kitolódnak, de a belső kontúrok a mag felé történő zsugorodás miatt rátapadhatnak a formára.
A huzatszög beállítása megkönnyíti a formázási folyamatot. A huzatszög a forma nyitási irányával párhuzamos felület szöge, a huzatszög pedig jellemzően 1 fok. A fröccsöntő szerszámot alkotó alapvető szerkezeti elemeket fentebb bemutattuk. Ezen alkatrészek többsége szabványos, és speciális beszállítóktól vásárolható meg. A fém fröccsöntő alkatrészek gyártói ezekre a szabványos alkatrész-beszállítókra támaszkodnak a gyártási költségek megtakarítása és a formák magas minőségi színvonalának fenntartása érdekében. Általában csak a formaüreg lemezét kell testreszabni.
Bonyolultabb formájú alkatrészek esetén a formaüreg tartalmazhat magokat, visszahúzható csúszkákat, meneteket stb. A két üreges lemez közé egy lemez hozzáadása lehetővé teszi a kapu helyzetének rugalmasabb beállítását, amely három-lemezes formaként ismert.
