A fröccsöntés módja
A fröccsöntés a tudás, a technikai és a gyakorlati erős iparág széles skálája. Az öntözési eljárások során műanyag alapanyagokat, pigmenteket, shuikou anyagokat, öntőformákat, fröccsöntő gépeket és perifériákat, rögzítőt, permetet, mindenféle segédanyagot és csomagolást kell használni anyagok, stb, a fröccsöntés műhely vezetése, hogy nagyon nagy munkateher és bizonyos nehézségek, mint a többi iparágak vagy osztályok, nagyobb követelmény a fröccsöntés műhely vezetője minden szinten.
A fröccsöntéshez 24 órás folyamatos üzemre van szükség, általában kétoldalas vagy három műszakos üzemmódban, fröccsöntő műhely a munkahelyiségben, a munkamegosztás összetett, különböző munkakörülmények a különféle személyzeti készségekhez. A fröccsöntő műhely a termelés gördülékenyen működik, szükség van minden összeköttetésre és az egyes alkalmazottak személyzetére, anyagaira, berendezéseire, eszközeire és így tovább a vezetésre, főként a következőket: nyersanyagtermek, törött anyagszobák, keverőszoba, gyártási helyszín, feldolgozás után, szerszámterek, félig befejezett termékek, irodai és egyéb regionális működési és koordinációs irányítási munka.
A fröccsöntés típusa
1. Gumi fröccsöntés: a gumi fröccsöntés olyan eljárás, amely gumi anyagokat közvetlenül a szerszámba injektál a hengerből a vulkanizáláshoz. A gumi fröccsöntés előnyei: bár intermittáló működés, a fröccsöntési ciklus rövid, a termelési hatékonyság magas, és az üres anyag előállítási eljárása megszűnik, a munkaerő-intenzitás kicsi, és a termék minősége kiváló.
2. Műanyag fröccsöntés: a műanyag fröccsöntés a műanyag termékekre vonatkozik. Az olvadt műanyagot a műanyag termékek formájába öntjük nyomáson, és különböző műanyag részeket hűtéssel alakítanak ki. Különleges fröccsöntő gép van a mechanikus fröccsöntéshez. A leggyakrabban használt műanyagok ma polisztirol. Az így kialakuló forma gyakran a végső termék, és nincs szükség további feldolgozásra a telepítés vagy a végső termékként történő felhasználás előtt. Sok részletet, például dudorokat, gerinceket és szálakat lehet egy lépésben formázni.
A
A műanyag fajták fröccsöntése során a kristályosodás térfogatváltozása miatt a fröccsöntés során a nagy nyomás, az alacsony olvadékviszkozitás, a kisebb interlamináris nyírófeszültség, a nagy elasztikus visszahúzás a sajtolás után, a fröccsöntés zsugorodása is megfelelően csökkenthető, magas hőmérséklet, nagy zsugorodás, de kis irányíthatóság a fröccsöntés során.
Ha a nyomás a fröccsöntés során megnövekszik, az olvadt anyag nyíróhatásnak van kitéve, és a likviditás is nő, különösen a PE és a POM érzékenyebbek. Ezért a fröccsöntés nyomása időben történik a formázás során a likviditás szabályozására. A fröccsöntés során az anyaghőmérséklet, a penész hőmérséklete, a nyomás és a fröccsöntés sebessége is szabályozható, hogy megfelelően alakítsa ki a töltési körülményeket a fröccsöntési igényeknek megfelelően [1].
Fröccsöntés
A fröccsöntés olyan feldolgozási módszer, amelyet egyes összetett alakú részek tömegtermelésében használnak. Különösen, a hővel megolvasztott anyagot magas nyomáson befecskendezik a szerszámüregbe, majd lehűtik és megszilárdítják a termék kialakulását.
Hőmérséklet szabályozás
1. A hordó hőmérséklete: a fröccsöntési folyamat során szabályozott hőmérséklet magában foglalja a hordó hőmérsékletét, a fúvóka hőmérsékletét és a penész hőmérsékletét. Az első két hőmérséklet főként a műanyag lágyulást és áramlást befolyásolja, míg a második főként a műanyagok áramlását és hűtését befolyásolja Mindenféle műanyag áramlás különböző hőmérsékletű, ugyanolyan műanyag, különböző források vagy márka miatt, az előremenő hőmérséklet és a bomlási hőmérséklet alig különbözik, ez a különböző átlagos molekulatömeg és molekulatömeg-eloszlás, különböző műanyagok típusát befecskendező gép plasztikációs folyamat is eltérő, ezért válassza ki a palack hőmérséklete nem ugyanaz.
2. A fúvókák hőmérséklete: a fúvóka hőmérséklete általában kissé alacsonyabb, mint a henger maximális hőmérséklete, ami megakadályozza az olvadt anyag lehetséges nyálképződését az átmenő fúvókában. A fúvóka hőmérséklete nem lehet túl alacsony, különben a fúvóka az olvadt anyag idő előtti koagulációjával blokkolható, vagy a termék teljesítményét befolyásolhatja a korai koaguláció befecskendezése a szerszámüregbe.
3. A penész hőmérséklete: a penész hőmérséklete jelentősen befolyásolja a belső teljesítményt és a termékek látszólagos minőségét. A penész hőmérséklete attól függ, hogy a műanyag kristályosodás létezik-e, a termékek mérete és szerkezete, a teljesítménykövetelmények és egyéb folyamatfeltételek ( olvadási hőmérséklet, injektálási sebesség, befecskendezési nyomás, öntési ciklus, stb.).
Nyomásszabályozás
A fröccsöntés során alkalmazott nyomás a lágyítónyomást és az injektálási nyomást is magában foglalja, és közvetlenül befolyásolja a műanyag-lágyítást és a termékminőséget.
1. Plasztikciós nyomás: ha a csavaros befecskendező gépet használják, akkor a csavar tetején lévő nyomás, amikor a csavart hátrafelé forgatja, a lágyítónyomásnak nevezik, amit visszárnyomásnak is neveznek. túlfolyó szelep a hidraulikus rendszerben. Az injektálásnál a lágyítónyomás mérete függ a csavar kialakításától, a termékminőség követelményeitől és a műanyag típusától, és változtatni kell, ha a helyzet és a csavarfordulatszám állandó , növeli a lágyító nyomást erősíti a nyíróhatást, ami növeli az olvadék hőmérsékletét, de csökkenti a lágyító hatékonyságot, megnöveli az áramlási és szivárgási áramlást, növeli a hajtóerőt.
Ezenkívül a lágyítónyomás növelése gyakran előidézi az olvadási hőmérsékletet, a színkeverék egyenletes és a gázot az olvadékban tölti ki. Általános műveletek során a lágyítónyomás döntése annak a feltevésnek kell lennie, amely biztosítja a termékminőség jóval alacsonyabb értékét, a konkrét numerikus értéke különbözik a műanyag fajtájától, amely USES, de gyakran kevesen haladja meg a 20 kilogramm / négyzetcentimétert.
2. Befecskendezési nyomás: a jelenlegi gyártás során a szinte minden injekciós gép befecskendezési nyomása a műanyagra gyakorolt nyomás alapján történik, amelyet a dugattyú vagy a csavarfej (amely az olajnyomásból átmegy.) Az injektálási nyomás a fröccsöntésnél szerepe az, hogy leküzdje a műanyag áramlást a hordóról az üreges áramlási ellenállásra, hogy az olvadék töltőformák és az olvadt tömörítés sebességét biztosítsa.
Iii. Öntési ciklus
A fröccsöntési folyamat befejezéséhez szükséges idő a fröccsöntési ciklusnak nevezhető, amely formázási ciklusként is ismert. Ez valójában a következő részeket tartalmazza: öntési ciklus: a fröccsöntési ciklus közvetlenül befolyásolja a munka termelékenységét és a berendezések kihasználtságát. Ezért a gyártási folyamatban a minőségbiztosítás előfeltétele, a lehető legrövidebb időn belül meg kell rövidíteni az egyes idõszakok formázási ciklusában.
Az egész formázási ciklus alatt az injekció beadási ideje és a hűtési idő a legfontosabb. A befecskendezési idő töltési ideje közvetlenül fordítottan arányos a töltési sebességgel, és a töltési idő általában 3-5 másodperc.
A befecskendezési időben a nyomás tartási ideje a műanyag nyomási ideje a szerszámüregben, amely nagy részét a teljes befecskendezési időben, általában körülbelül 20-120 másodpercen át (az extra vastag részek akár 5-10 percet is elérhetnek ). Mielőtt a kapu olvasztása megfagyott volna, a tárolási idő mennyisége hatással van a termék méretének pontosságára, ha a jövőben nincs hatása. Ismeretes, hogy az az anyaghőmérséklettől, a penész hőmérsékletétől és a fő csatorna és a kapu mérete. Ha a fő futó és a kapu mérete és eljárási feltételei normálisak, akkor általában a termék zsugorodásának minimális ingadozási tartományával rendelkező nyomásérték a kritérium.
A hűtési időt elsősorban a termék vastagsága, a műanyagok termikus és kristályos tulajdonságai, valamint a penész hőmérséklete határozza meg. A hűtési idő végpontjának azon az alapon kell alapulnia, hogy a termék nem változik, ha nem alakul ki . A hűtési idő általában kb. 30 ~ 120 másodperc, és a hűtési idő túl hosszú ahhoz, hogy szükségessé váljon, ami nemcsak csökkenti a termelési hatékonyságot, hanem megnehezíti a komplex részek kijuttatását is.
A formázási ciklus más időpontjai attól függenek, hogy a gyártási folyamat folyamatos és automatikus, valamint a folyamatos és az automatikus mérték.
Fröccsöntés ipar fejlesztése
(I) fejlesztés és innováció stratégia a fröccsöntés iparának általános, hosszú távú és alapvető fejlesztésére. Nem csak a fák ültetésére és az erdők termesztésére kell összpontosítanunk, hanem nem csak a jelenre és a jövőre kell összpontosítanunk, hanem az utolsó és alapvető szempontokról. Nem csak a tapasztalatra, a tudásra és az utasításokra kell összpontosítanunk, hanem stratégiára is szükségünk van. Ellenkező esetben a fröccsöntő iparágat szűk utakra, kanyonokra, kitérőkre és zsákutcákra vezetjük.
(2) ne legyen túl óvatos. A fröccsöntéshez szükséges iparág különböző technikákkal, például technológiával, üzleti tevékenységgel, irányítással és közönségkapcsolatoktól függ. A különböző stratégiákra is ki kell terjednie, mint például a technológiai fejlesztési stratégia, a tehetségfejlesztés stratégia, marketing stratégia, finanszírozási stratégia.Art kicsi kicsit, kissé nagy művészet, művészet és kissé ugyanaz, hogy figyeljen a terv, a különböző pont az a hatókör, hogy a terv a méret, az idő, hogy a terv hosszú.Erű művészeti könnyű a nehéz technika általánosabb. A legnagyobb technika a fejlesztés és az innováció, a fejlesztés és az innováció pedig a fröccsöntés-ipar fejlesztési stratégiája.
A fröccsöntés-ipar fejlesztésének és innovációjának megvalósítása érdekében át kell gondolni a piaci igények legfontosabb elemeit és tendenciáit, elemezni kell a kihívásokat és lehetőségeket, elemezni kell előnyeit és hátrányait, és újra elemezni kell a kulcsfontosságú linkek és lépések. Miért van szükség újragondolni ezeket az alapvető tényeket, mivel a múlt elemzésének sok eleme elavult, vagy mert az idő elemzése eredendően hibás és rossz.
A fröccsöntő ipar fejlesztésének és innovációjának elérése érdekében új üzleti tartalmakat, új üzleti eszközöket, új személyzeti kereteket, új irányítási rendszert és új üzleti stratégiákat kell kialakítani. A stratégiát nyitották meg. Az alapvető jellemzők tekintetében a fejlesztési stratégia minden vállalkozásnak konzisztensnek kell lennie, a tartalmat, a hangsúlyt és a struktúrát illetően a különböző vállalkozások fejlesztési stratégiái nem sok közösségben vannak.Névenként a kínai fröccsöntő net számos műanyag fröccsöntő gyárat látogatott Szingapúrba, és sokat érez. Már elhagyták magukat tőlünk. Az egyszerű fröccsöntési feldolgozásról a terméktervezésre és -fejlesztésre egyablakos gyártási módba mentek.
Kína fröccsöntő ipar az OEM és az ODM fejlesztés irányába. Ez az út.
A fröccsöntési folyamatot befolyásoló tényezők
A hőre lágyuló műanyag fröccsöntés befolyásoló tényezői a következők: hőre lágyuló műanyag fröccsöntési eljárások műanyag fajtái, mivel a térfogatváltozás során kristályos gurulás van, a belső feszültség erős, a műanyag maradék stressz belsejében fagyasztva nagy, molekuláris orientációs tényezők, mint például a nem erős, így a hőre keményedő műanyag zsugorodáshoz képest nagyobb a zsugorodás és a tiszta irány, a zsugorodás után is, a zsugorodás után a zsugorodás vagy a nedves feldolgozás általában nagyobb, mint a hőre keményedő műanyag.
Az olvadt anyag érintkezik a szerszámüreg felszínével és azonnal lehűl, hogy kis sűrűségű tömör héjat képezzen. A műanyagok rossz hővezető képességének következtében a műanyag részek belső rétegét lassan lehűtik, így sűrű szilárd réteget képez, nagy összehúzódással. , a falvastagság, a lassú hűtés, a zsugorodás nagy sűrűségű rétegvastagsága. Ezen kívül a beágyazott alkatrészek és beágyazott alkatrészek elrendezése és mennyisége közvetlen hatással van az anyagáramlás irányára, a sűrűségeloszlásra és a kontrakciós ellenállás méretére stb. , így a műanyag alkatrészek jellemzői jelentősen befolyásolják a kontrakció méretét és irányíthatóságát.
A takarmánybevezetés alakja, mérete és eloszlása közvetlenül befolyásolja a tápáramlás irányát, a sűrűségeloszlást, a tömörítést és a zsugorodást, valamint a formázási időt. A közvetlen beömlőnyílás és a betápláló nyílás nagy keresztmetszetei (különösen vastagok) kisebbek és irányulók. a beömlőnyílás vagy a tápáram irányával párhuzamos, a kontrakció nagy.
A formázási állapot alatt lévő öntőforma magas hőmérsékleten, az olvadt anyag lassú hűtése, nagy sűrűség és nagy összehúzódás, különösen a kristályosító anyag számára a magas kristályosság és a nagy térfogatváltozás miatt, így a kontrakció nagyobb. a műanyag részek belső és külső hűtésére és sűrűségének egyenletességére. Emellett a nyomás és az idő megőrzése is nagyobb hatással van a kontrakcióra.
Magas befecskendezési nyomás, kis viszkozitási különbség az olvadt anyagnál, kis interlamináris nyírófeszültség, nagy elasztikus visszapattanás a lefejtés után, így a kontrakció mérsékelten, magas hőmérsékleten, nagy összehúzódásként, de kis irányíthatóságban is mérsékelhető. az öntőforma hőmérsékletét, a nyomást, az injektálási sebességet és a hűtési időt az öntési folyamat során. A formát a különböző műanyagok zsugorodási tartományának megfelelően alakítjuk ki, a műanyag rész vastagságát és alakját, az adagolási forma méretét és eloszlását, a zsugorodási sebességet a műanyag rész egyes részeit a tapasztalat szerint határozzuk meg, majd kiszámítjuk a formaüreg méretét.
A nagy pontosságú műanyag alkatrészekhez és a zsugorodás nehezen történő elsajátításához általában a következő módszereket használják a forma kialakításához:
A műanyag alkatrészek külső átmérője kisebb, mint a műanyag alkatrészeké.
Az öntő rendszer formájának, méretének és formázási körülményeinek meghatározása.
Az újrafeldolgozandó műanyag alkatrészek méretváltozása az újrafeldolgozás után kerül meghatározásra (a mérést 24 órával az eltávolítás után kell elvégezni.
Állítsa be a formát a tényleges zsugorodásnak megfelelően.
A préselési és a változási folyamat körülményei kissé korrigálják a zsugorodási értéket a követelményeknek való megfelelés érdekében.
A hőre lágyuló műanyagok folyékonyságát általában olyan indexek sorozatából elemezhetjük, mint a molekulatömeg nagysága, olvadási index, archimedeai spirál áramlási hossz, látszólagos viszkozitás és áramlási arány (folyamathossz / komponens falvastagsága). Alacsony molekulatömeg, széles molekulatömeg-eloszlás , rossz molekulaszerű szabályosság, magas olvadékindex, hosszú csavaráram hosszúság, alacsony látszólagos viszkozitás, nagy áramlási arány, jó likviditás. Ugyanazon terméknévvel ellátott műanyag esetében meg kell vizsgálni a termékleírást annak meghatározása érdekében, hogy a likviditása alkalmas-ea fröccsöntésre.