1. Az alján lévő feldolgozás és a feldolgozási mennyiség garantált;
2. Az öntési vakut referenciaként korrigálják, és ellenőrizzük a 2D és 3D formafelületek maradék mennyiségét;
3. 2D és 3D felületi nagyolás, nem beépítésre nem dolgozó felületek feldolgozása (beleértve a biztonsági felület felületét, a puffertartó felületet, a nyomólemez felületét és az oldalsó nullapontfelületet);
4. A félig kikészítés előtt pontos pontosságot kell találni az oldalsó nullapontfelületen;
5, félig befejező típusú, 2 d és 3 d felületű, mindenféle szerelési felületet befejezni (beleértve a beépített határblokkok felületét és érintkezési felületét, a panellap felületét és hátulján, a lyukak felületét, a hulladékkezelő telepítési felületét és a hátoldalon , a rugós szerelési felület és az érintkezési felület, a munkaterületen, a ferde ékszerkezet felületén és a hátoldalon mindenféle utazási korlátozás), félig kikészítő vezető, vezetőlyuk, hagyja ki a befejező megmunkálási folyamat referencia lyuk és magassági adatát, és rögzítse az adatokat .
6. Megmunkálási pontosság ellenőrzése és felülvizsgálata;
7. Fitting szerelési folyamat;
8. Javítsa ki a folyamat referencia lyuk alapfelületét, és ellenőrizze a betét maradék mennyiségét befejezése előtt;
9. 2D és 3D precíziós megmunkálási felület, oldalsó lyukasztófelület és furatszint, precíziós penészfeldolgozó technológia referencia lyuk és magassági benchmark, precíziós megmunkálási vezető felülete és vezetőlyuk;
10. Ellenőrizze és vizsgálja felül a hardver formák feldolgozási pontosságát.