Mi a forma hőcserélő rendszere?
Forma hőcserélő rendszer
A fröccsöntő szerszámok hőmérsékletszabályozási képessége nemcsak a műanyag alkatrészek minőségét befolyásolja, hanem a gyártás hatékonyságát is meghatározza.
① Hozzon létre a lehető legnagyobb és minél több hűtőcsatornát a formában, hogy növelje a hőátadási területet, lerövidítse a hűtési időt és javítsa a gyártási hatékonyságot.
② Válasszon magas hővezető képességű formaanyagokat. A formaanyagokhoz általában az acélt választják. Azokon a területeken, ahol a hőelvezetés nehézkes, réz- vagy alumíniumötvözet használható betétként, feltéve, hogy a forma merevsége és szilárdsága garantált.
③ Használjon szobahőmérsékletű vizet hűtőközegként. Ideális esetben a hűtővíz bemeneti és kimeneti nyílása közötti hőmérséklet-különbség 5 foknál kisebb legyen. Az áramlási sebességnek a lehető legnagyobbnak kell lennie, és előnyös a turbulens áramlás.
④ Minél vékonyabb a műanyag rész falvastagsága, annál kevesebb hűtési időre van szükség. Ezzel szemben minél vastagabb a falvastagság, annál hosszabb a hűtési idő.
⑤ A hűtőkörök elosztása, azaz a hűtőkörök és az üreg közötti távolság. A hűtőkör csatornái közötti távolságnak egyenletes hőmérsékletet kell biztosítania a formaüreg felületén.
⑥ Növelje a kapu hűtését. A kapu közelében a legmagasabb a hőmérséklet, amikor műanyag tölti ki a formát; ezért a legjobb a hűtést a kapu közelében fokozni.
A hűtővíz tervezésének általános elvei
A hűtővízcsatornákra vonatkozó általános előírások
A gyakori csőméretek közé tartozik a φ6, φ8, φ10, φ12 és φ14. A tervezésnél nagyobb átmérőjű csatornákat kell használni a hőcsere fokozása érdekében. A csőszerelvények általános méretei: 1/8 hüvelyk, 1/4 hüvelyk és 3/8 hüvelyk (1 hüvelyk=0.0254 m). A menettömítéshez hengeres vagy kúpos csőmeneteket (a kúpos külső meneteket általában R jelöli) használják. A menetes furat BSPT típusú menetfúróval van megmunkálva a megfelelő hengeres belső menet létrehozásához (a hengeres belső meneteket általában Rp jelöli). Eltérő rendelkezés hiányában az 1/4 hüvelykes méretet részesítjük előnyben. A hűtővíz csatornák kialakításakor ügyeljen a következőkre:
① A hatékony hűtéshez legalább 4 keresztmetszetű hűtővíz{1}}járat szükséges.
② Az ugyanazon a körön belüli összes hűtővíz-csatorna keresztmetszete-egyenlő legyen.
③ A hűtővíz járatának egyetlen kört kell alkotnia, hogy elkerülje a pangó víz kialakulását.
A forma külső hűtővízrendszere
Az öntőforma vízcsatorna bemeneti és kimeneti menetes csatlakozásai 1/4 hüvelykes csőmenetek, a vízcső csatlakozásai pedig "nejlon gyorscsatlakozók". A közbenső vízcsatorna-csatlakozó vezetékeknek teljesnek kell lenniük, és a specifikációk φ12-es gumitömlők. Ha háromnál több hűtővíz-kör van, a hűtővíz bemenetét és kimenetét az „elosztólemezre” kell összpontosítani (az elosztólemez nem rozsdásodó anyagból készült). Az elosztólemezt a forma nem{7}}üzemi oldalára kell helyezni, a hűtővíz bemenetét és kimenetét (beleértve a közbenső csatlakozásokat is) pedig tartósan meg kell jelölni a formán. A jelölés módja:
(1) Bemeneti és kimeneti csatlakozási jelölések az elosztólemezen
A víz első csoportja: (Bemenet) IN1, (Kimenet) OUT1;
Második vízcsoport: (Bemenet) IN2, (Kimenet) OUT2;
⋮
És így tovább.
(2) A lyukak jelölései a forma mindkét oldalán
X: Oldalsó helyzet: "O" az öntőforma működési oldala; "N" az öntőforma nem{0}}működő oldala; "U" a forma teteje; "D" a forma alja; "S" a formacsúszkához.
Y: Lyuk helyének kódolása: Használjon egymást követő arab számokat "1-től" kezdődően, azaz minden oldalsó lyuk egymást követően számozásra kerül.
(3) A hűtővíz kör jelölései (a "2. típustábla" "Vízcsatlakozás" szakaszában)
Például az első hűtővíz kör: IN1→N2→U4→O6→D9→OUT1.
Útvonal leírása: Az első csoportos "IN1" vízbemenettől kezdve csatlakoztassa a nem -működő oldali (N) "2" kódú furathoz, majd a felső "4" kódú furathoz, majd a "6" kódú üzemi oldali (O) furathoz, majd folytassa az alsó (D) "9" kódú furathoz, végül az első csoport "OUT1" kimenetéhez.
Hűtővíz rendszer a forma speciális részeihez
Ha a formamag-húzócsúszka hűtésre szorul, ha speciálisan tervezett vízfúvókákat és vízcsőcsatlakozásokat használnak a formaszerkezeti korlátok miatt, a forma igény szerinti konfigurálása mellett egy extra speciális vízfúvókák és kötések készletét is biztosítani kell tartalék alkatrészként.
Vízlyuk elrendezése
Az optimális hűtési tartomány a vízlyuk közepétől a késztermék felületéig 25-30 mm. A kis formák megfelelőek lehetnek
mérete csökkentve a penészmag anyagának megtakarítása érdekében. A két vízlyuk távolsága egy általános öntőformában 50-70 mm, a két vízlyuk távolsága egy nagy öntőformában pedig elérheti a 70-90 (100) mm-t, ahogy az a 7-15. ábrán látható.
A hűtőrendszer tervezési elvei
① Hűtőcsatorna-elrendezési alapelvek.
a. Ha a falvastagság egyenletes, a hűtőcsatornák és az üreg felülete közötti távolság ideális esetben egyenlő legyen. Egyenetlen falvastagság esetén a vastagabb területeken fokozni kell a hűtést.
b. Az üreg feltöltése során az olvadt műanyag hőmérséklete általában magasabb a kapu közelében, ezért a hűtést erősíteni kell. A hűtővíznek a kapu közeléből más területekre kell folynia, vagy a kapu közelében külön hűtővíz utat kell biztosítani.
c. A hűtővíznek a formaüregben, a magban, a csúszkában és az ejektorban egyenletesen és egyenletesen kell elosztani a folyamatos és stabil formahőmérséklet elérése és a gyártási ciklusidő minimalizálása érdekében.
② A hűtőcsatornákat távol kell tartani azoktól a helyektől, ahol hegesztési vezetékek fordulhatnak elő.
③ A hűtővíz kör szerkezetének könnyen megmunkálhatónak és tisztíthatónak kell lennie, tipikus nyílásátmérője 8-12 mm.
④ Az egyenes{0}}víznyílásoknak egyszerűnek és kényelmesnek kell lenniük, mindkét végén perforációval. Ezeknek a perforációknak a hossza nem haladhatja meg a 70 mm-t. (A perforálás egy megmunkálási technika, amelyet a feldolgozás megkönnyítésére használnak; a vízcsatornák gyakran nincsenek szorosan rögzítve.)
⑤ A hűtőcsatornáknak a lehető legtöbbnek kell lenniük, a lehető legnagyobb keresztmetszeti{0}}mérettel.
⑥ A kapunál fokozni kell a hűtést.
⑦ A hűtőcsatornák (bemeneti és kimeneti) közötti hőmérséklet-különbséget minimálisra kell csökkenteni.
⑧ A hűtőcsatornákat a műanyag zsugorodás iránya mentén kell elhelyezni.
⑨ A hűtőcsatornák és az üreg felülete közötti távolság megfelelő legyen.
⑩ Az öntőforma vízáramlási útvonalának tervezése és megmunkálása során a forma szilárdságát nem szabad veszélyeztetni.
⑪ Az interferencia a legvalószínűbb a vízlyukak elrendezésében, ezért a vízlyukak jó tömítése szükséges, hogy megakadályozzuk a víz szivárgását a formából.
Forma helyi hőmérséklet-szabályozás
Fúrjon lyukakat a forma megfelelő helyére, helyezzen be fűtőrudakat, és csatlakoztasson egy automatikus hőmérséklet-szabályozót a forma helyi hőmérsékletének szabályozásához. Ez a fűtési módszer egyszerű felépítésű, könnyen használható, tisztítható, és kisebb a hővesztesége, mint az elektromos fűtőtekercseknél. Ügyelni kell azonban a helyi túlmelegedés elkerülésére. Vegye figyelembe, hogy az elektromos alkatrészeket ideális esetben a vízbemenet felett kell elhelyezni, hogy megakadályozzák a víz rájuk csöpögését.
