Mennyibe kerül aProgressive Stamping DieKöltség?
Tavaly egy német autóipari beszállító beszerzési menedzsere elküldte nekünk ugyanazt az ajánlatkérést, amelyet tizenegy másik vágóműhelynek. A táblázata 12 000 és 67 000 dollár közötti árajánlatokkal érkezett vissza. Ugyanaz a részrajz. Ugyanaz az éves mennyiség. Ugyanaz az anyagspecifikáció.
Felhívott minket, hogy miért. Ez a beszélgetés megváltoztatta a szerszámok beszerzését.
A rövid válasz arra, hogy "mennyibe kerül egy progresszív matrica" 10 000-200 000 dollár. De ez a tartomány olyan széles, hogy szinte értelmetlen. A hasznos válaszhoz meg kell érteni, hogy mi választja el ezeket a számokat, és ami még fontosabb, melyik szám szolgálja valójában a termelési gazdaságosságot.
A látott árajánlat kontra a fizetett költség
A legtöbb beszerzési csapat ugyanúgy értékeli a szerszámajánlatokat, mint az árubeszerzéseket: a legalacsonyabb megfelelő ajánlat nyer. Ez a rögzítőelemeknél működik. Ez katasztrofálisan kudarcot vall a progresszív halak esetében.
Egy szerszámkészítő nemrégiben közzétett egy részletes költségbontást, amely szemlélteti, miért. Boltjában 38 000 dollárt jegyeztek egy progresszív szerszámért, amely az elektronikai ipart szolgálja. Ésszerű szám, versenyképes a piaci árakkal. De a projekt tényleges költsége elérte a 67 700 dollárt az első gyártási rész kiszállítása előtt. A lemaradást a fejlesztés jelentette: mérnöki órák, szerszámterem felügyelet, préspróbák, elakadások utáni alkatrészjavítások, sérült szakaszok vásárolt pótlásai. Fejlesztési költségei megközelítették magát az eszközköltséget (thefabricator.com).
Ez a minta megismétlődik az egész iparágban. Az árajánlat a tervezésre, az anyagokra, a megmunkálásra és az összeszerelésre vonatkozik. Ritkán fedi le az iteratív hibakeresést, amely egy mechanikus összeállítást működő termelési rendszerré alakít át. Azok az üzletek, amelyek agresszíven áraznak a szerszámokra, gyakran visszakapják az árrést a fejlesztés során, és problémák felmerülésekor emelt díjakkal számlázzák ki a tervezési időt. A konzervatív árajánlatot kínáló üzletek robusztusabb tervezési jellemzőket tartalmazhatnak, amelyek csökkentik a fejlesztési időt, de magasabb előzetes számuk elveszíti az ajánlatot.
Az a beszerzési fegyelem, amely pénzt takarít meg a konzolokon, pénzt veszít a matricákon.
Kötetgazdaságosság: Mikor van értelme a progresszív szerszámozásnak
Az alapvető kérdés nem az, hogy „mibe kerül egy progresszív szerszám”, hanem az, hogy „milyen mennyiségben hoz a progresszív szerszámozás pozitív ROI-t az alternatívákkal szemben”.
| Éves mennyiség | Ajánlott megközelítés | Tipikus -részenkénti gazdaságosság |
|---|---|---|
| 10 000 alatt | Lézeres vágás, revolverlyukasztás vagy egyszeri-ütős szerszámok | Magasabb -alkatrészenkénti költség, minimális szerszámbefektetés |
| 10 000 és 50 000 között | Egy-állomásos matricák vagy egyszerű összetett matricák | Mérsékelt szerszámozás (3 000 USD-15 000 USD), az egyenletes-egyenlet az alkatrész összetettségétől függ |
| 50 000 és 500 000 között | A progresszív halak erősen kedvezővé válnak | A szerszámok gyorsan amortizálódnak, -alkatrészenkénti költség 60-80%-kal csökken a diszkrét módszerekhez képest |
| Több mint 500.000 | A progresszív halak elengedhetetlenek; átadó szerszámok nagy/mély alkatrészekhez | Maximális hatékonyság, -penny alatti-alkatrészköltség elérhető |
A keresztezési pont alkatrészgeometriánként változik, de az 50 000 éves egység jelenti azt a küszöböt, ahol a legtöbb alkalmazás indokolja a progresszív szerszámberuházást. Ennél a mennyiségnél a szerszámköltség osztva az egységszámmal meghaladja az alkatrészenkénti megtakarítást. E felett a progresszív matricák általában 6-18 hónapon belül megtérülnek (triparinc.com).
Vegyünk egy konkrét összehasonlítást. A tartókonzol egységenként 5,00 dollárba kerül, lézervágással, kézi másodlagos műveletekkel. Ugyanez a konzol egységenként 0,50 dollárba kerül a progresszív bélyegzés révén, miután a szerszámok megvannak. 50 000 éves egységnél a progresszív bélyegzés évi 225 000 dollárt takarít meg a részköltségeken. A 35 000 dolláros befektetés kevesebb mint két hónap alatt térül meg.
De ez a számítás feltételezi, hogy a szerszám működik. A fejlesztési kockázat megváltoztatja a matematikát.
A fejlesztési adó, amelyet senki nem idéz
A progresszív szerszámfejlesztés olyan mintát követ, amelyet a tapasztalt vásárlók felismernek, de az új beszerzési csapatok gyakran figyelmen kívül hagyják.
Megérkezik a kocka. Ez fut. Kijönnek az alkatrészek. A méretek rosszak.
A mérnökök azonosítják a problémát: a kritikus kanyarban a visszarugózási kompenzáció nem felel meg a szimulációnak. A szerszámtér módosítja az alakító részt. Az alkatrészek javulnak, de még mindig meghaladják a másodlagos jellemző tűréshatárát. Újabb módosítás. Újabb tárgyalás. Újabb mérési ciklus.
Közepes -összetettségű autóipari panelek esetében ez az iterációs ciklus 4-7 körből áll, iterációnként 25 000 USD áron (formingworld.com). Az összetett progresszív szerszámok általában 5-8 iterációt igényelnek a megfelelő alkatrészek stabil gyártása előtt. A hagyományos próbaidőszak két hónapon túl is elhúzódhat, sajtókapacitást, mérnöki figyelmet és vezetői türelmet igényel.
A beszerzési kérdés a következő: beszállítója árajánlatában szerepel-e robusztus szimuláció, vagy tervezik a hibakeresést az Ön idővonalán?
A konkrét érvényesítési folyamatunkat a műszaki felülvizsgálat során tudjuk megosztani. A módszertan fontosabb, mint az eszközök.
Mit jelent valójában a Die Class a költségvetése szempontjából
Az idézet szórása gyakran a kockaosztályra vonatkozó kimondatlan feltevésekre vezethető vissza. Két, ugyanazt a rajzot idéző üzlet alapvetően eltérő eszközöket ajánlhat.
A osztály
Az A osztályú progresszív szerszámok betétszerszámokkal és bélyegtartókkal rendelkeznek, amelyek prémium szerszámacélokból, például SKD11 vagy D2-ből vannak megmunkálva. Ezek a betétek eltávolíthatók, újraélezhetők vagy kicserélhetők anélkül, hogy a szerszámot kihúznák a présből. A karbantartás órák, nem napok alatt történik. Megfelelő gondozás mellett az élet több millió ütést ér el.
B osztály
A B osztályú matricák egy{0}}darabból készülnek egyes alkatrészekhez, ami csökkenti a kezdeti megmunkálási költségeket, de karbantartáshoz szükséges a szerszám eltávolítása. Mérsékelt mennyiségekhez megfelelő, ahol az alkalmi leállás elfogadható.
C osztály
A C osztályú prototípus szerszámok a gyorsaságot helyezik előtérbe a tartóssággal szemben. Öntött vagy kompozit anyagok helyettesítik az edzett acélt. Ezek a szerszámok megfelelő alkatrészeket állítanak elő az ellenőrzéshez, de nem élik túl a gyártási mennyiséget.
Ha az árajánlatok legalább 50%-kal eltérnek, a szállítók valószínűleg különböző osztályokat idéznek. A legalacsonyabb szám olyan szerszámot jelenthet, amelynek megvásárlása kevesebbe kerül, de a karbantartása és cseréje többe kerül. Kifejezett specifikáció nélkül nem fogja tudni, melyiket vásárolja, amíg a gyártás fel nem fedi.
Az egyik szerszámgyártó úgy találta, hogy a részletes szerszámspecifikációk kiadása az árajánlatok eltérését 50%-ról 10%-on belülre csökkentette (thefabricator.com). A specifikáció meghatározta a szerszámosztályt, az anyagminőségeket, a várható löket-élettartamot, a tartalék alkatrészeket és a próbakört. Az azonos szabvány szerint ajánlatot tevő szállítók hasonló számokat produkáltak.
Belső specifikációkat tartunk fenn minden általunk épített szerszámosztályhoz. A projekt hatókörének meghatározása során áttekinthetjük, hogy melyik osztály felel meg az Ön gyártási követelményeinek, és milyen kompromisszumokkal{1}} járnak az egyes lehetőségek.
Földrajzi beszerzés: a számítások A legtöbb vásárló téved
Az ázsiai beszállítók gyakran 20-40%-kal alacsonyabban kínálják a progresszív szerszámokat, mint a nyugati versenytársak. Egyes projektek még nagyobb hiányosságokat mutatnak. Egy szerszámmenedzser 5000 dolláros árajánlatot kapott Kínától, szemben a hazai 55 000 dollárral, látszólag hasonló szerszámokért.
A kézenfekvő válasz az offshore vásárlás és a megtakarítások zsebretétele. Néhány vásárló ezt sikeresen megteszi. Mások rájönnek, hogy a látszólagos megtakarítások elpárolognak, amikor a teljes birtoklási költség bekerül a számításba.
| Költségtényező | Háztartási Szerszámozás | Offshore Szerszámozás |
|---|---|---|
| Jegyzett ár | Magasabb | 20-40%-kal alacsonyabb |
| Szállítás és vám | Minimális | 2000–8 USD,000+ a mérettől függően |
| Kommunikációs rezsi | Közvetlen hozzáférés | Időzóna késések, fordítási súrlódás |
| Próba iteráció | A webhelyen-gyors ciklusok | Szállítást vagy helyi hibakeresést igényel |
| Mérnöki változások | Napok | Hetek |
| Halj ütközésre adott válasz | Ugyanaz a{0}}hetes szolgáltatás | Hetekig hónapokig, vagy helyben újjáépíteni |
| Anyagtanúsítás | Jellemzően tartalmazza | Gyakran ellenőrzést igényel |
A számítás, ami számít: mi történik, ha a szerszám megérkezik, és nem gyárt megfelelő alkatrészeket?
A hazai szerszámok azt jelentik, hogy mérnökei felkereshetik az üzletet, személyesen áttekinthetik a problémát, és napokon belül megkereshetik a megoldásokat. Az offshore szerszámozás azt jelenti, hogy alkatrészeket vagy mintákat szállítanak át az óceánokon, várnak az elemzésre, távolról hajtják végre a változtatásokat, és remélik, hogy a következő verzió működik.
Az egyszerű geometriákhoz, bevált konstrukciókkal offshore beszerzés működik. A szűk-tűrésű alkatrészek, új geometriák vagy agresszív idővonalak esetén a kockázati prémium gyakran meghaladja az ármegtakarítást.
Az alkatrészeket világszerte szerezzük be, de házon belül fenntartjuk a szerszámbeállítási és kipróbálási lehetőséget. Ez a hibrid megközelítés adott esetben megragadja a költséghatékonyságot, miközben megőrzi az iterációs sebességet ott, ahol ez számít. A konkrét beszerzési stratégiák a projekt követelményeitől függenek.
Amit a tapasztalt vásárlók kérnek, amit mások nem
Azok a beszerzési szakemberek, akik több cikluson keresztül menedzseltek progresszív die projekteket, olyan kérdéseket dolgoznak ki, amelyek a rejtett kockázatokat felszínre hozzák, mielőtt azok költségvetési túllépéssé válnának.
A szerszám kialakításáról:
"Milyen szimulációs módszertan érvényesíti az acélvágás előtti alakítási műveleteket?"
Azok az üzletek, amelyek homályosan válaszolnak, empirikus hibakeresést terveznek. Azok az üzletek, amelyek konkrét eszközöket és érvényesítési feltételeket írnak le, befektettek a{1}}betöltési problémák előre történő felfedezésébe.
A próbakörről:
"Mit tartalmaz az idézett próba, és mi váltja ki a további költségeket?"
Néhány idézet három próbaverziót tartalmaz; mások korlátlan iterációt tartalmaznak a jóváhagyásig. A különbség több tízezer dollárt is jelenthet.
A karbantartási tervezésről:
"Cserélhetők-e a kopó alkatrészek a -présben, vagy a karbantartáshoz szükség van a szerszám eltávolítására?"
Ez a kérdés felfedi az osztályfeltevéseket anélkül, hogy olyan terminológiát használna, amelyet a szállító félreérthet.
Az érzékelő integrációjáról:
"Milyen szerszámvédő tulajdonságok tartoznak az alapfelszereltséghez?"
Az elakadásérzékelők, a csatérzékelők és a csigaérzékelés megakadályozzák az összeomlásokat, amelyek megbéníthatják a gyártási ütemtervet. A védelem nélküli szerszámok gyorsabban futnak, amíg egyáltalán nem működnek.
Az időzítésről:
"Mi a jelenlegi bolti töltés, és hogyan illeszkedik ez a projekt az Ön kapacitásához?"
A túlterhelt üzletek magas árakat adnak, és későn szállítanak. Az alulterhelt üzletek agresszíven árazhatnak, de nehezen tudják megfelelően ellátni a projektet.
A válaszok kevésbé számítanak, mint az általuk generált beszélgetés. Azok a szállítók, akik érdemben foglalkoznak ezekkel a kérdésekkel, bizonyítják a folyamat érettségét. Azok az eladók, akik eltérnek, felfedik azokat a hiányosságokat, amelyeket szívesebben fedezne fel most, mint a próba során.
A valódi ROI számítás
A beszerzési csapatok általában úgy számítják ki a megtérülést, hogy elosztják a szerszámköltséget a -alkatrészenkénti megtakarítással, és kiszámítják a megtérülési időt. Ebből hiányzik a progresszív szerszámok által nyújtott érték fele.
Közvetlen megtakarítás:
A részenkénti költségcsökkentés az automatizált több-állomásos alakításból a különálló műveletekhez képest. Ezt a számot mindenki kiszámolja.
Közvetett megtakarítások:
A progresszív matricák által felszabaduló kapacitás másodpercek alatt olyan alkatrészeket állít elő, amelyek korábban percekig tartó kezelést igényeltek. Minőségjavulás, ha csökken a folyamatok változása és csökken az ellenőrzési teher. Az ütemezés rugalmassága a termelési folyamatok során több-órás beállítási ciklusok nélkül is elindítható és leállítható.
Egy 45 000 dolláros progresszív szerszám, amely 2 dollárral csökkenti az alkatrészek költségét és 100 000 éves egységet gyárt, 200 000 dollár közvetlen megtakarítást jelent. De ugyanez a matrica felszabadíthat 400 órányi préskapacitást, amelyet korábban lassabb módszerekkel fogyasztottak el, megszabadíthatja a kezelőt a kézi kezeléstől, és csökkentheti a minőségi tartást a kezelési sérülések kiküszöbölésével.
A teljes ROI eset jellemzően 30-50%-kal meghaladja a részenkénti számítást-. Ennek az esetnek a felépítéséhez azonban részletesen meg kell értenie a művelet költségszerkezetét. Ezt az elemzést a projekt hatókörének meghatározása során dolgozzuk át azon ügyfelek számára, akik jelentős szerszámberuházást értékelnek.
Ahol ez hagy téged
A progresszív kockaárazás nem önkényes, még akkor sem, ha véletlenszerűnek tűnik. A variáció a szerszámosztályra, a fejlesztési hatókörre, az anyagspecifikációra és a kockázatelosztásra vonatkozó különböző feltételezéseket tükrözi, amelyeket a szállítók ritkán tesznek egyértelművé.
A progresszív szerszámokat hatékonyan beszerző beszerzési csapat három dolgot tesz másképp:
Először is elég részletesen határozzák meg a követelményeket ahhoz, hogy a szállítók hasonló megoldásokat ajánljanak. Ez azt jelenti, hogy az árajánlatkérés előtt meg kell határozni a szerszámosztályt, a várható élettartamot, a kipróbálási hatókört és az elfogadási feltételeket.
Másodszor, a teljes birtoklási költséget értékelik, nem pedig a vételárat. Ez azt jelenti, hogy az idézett számon felül figyelembe kell venni a fejlesztési kockázatot, a karbantartási terhet és az iterációs sebességet.
Harmadszor kapcsolatokat építenek ki beszállítókkal, akik átláthatóan kommunikálnak a kompromisszumokról{0}}. Ez azt jelenti, hogy olyan partnereket kell választani, akik elmagyarázzák, mit tartalmaz és mit zár ki az ajánlatuk, nem pedig azokat a szállítókat, akik egyszerűen a legalacsonyabb számot küldik be.
Ha projektje precíziós bélyegzett alkatrészeket tartalmaz, és Ön éppen ezeken a döntéseken dolgozik, mérnöki csapatunk készséggel áll a műszaki megbeszélésekre. Áttekintjük az alkatrészgeometriát, a térfogati követelményeket és az idővonal-korlátokat, majd javaslatot teszünk az Ön helyzetének megfelelő megközelítésre. Néha ez az ajánlás a boltunk progresszív szerszámozása. Néha ez teljesen más módszer.
A beszélgetés nem kerül semmibe. Az általa nyújtott egyértelműség többet ér, mint a legtöbb ajánlat-összehasonlítás.
Az ABIS Mold Technology progresszív sajtolószerszámokra, precíziós fröccsöntő szerszámokra és fém sajtolóalkatrészekre specializálódott autóipari, elektronikai és orvosi eszközökhöz. Minősített projektekhez mérnöki tanácsadás elérhető.