Egy orvostechnikai eszközöket gyártó cég arra kért minket, hogy nézzük át egy versenytársunk árajánlatát nem régen -127 USD/alkatrész egy titán sebészeti útmutatóra. Mérnöki csapatunk megnézte a rajzokat, és 89 dollárral tért vissza. A különbség először még minket is meglepett. Kiderült, hogy a másik üzletben egyidejűleg teljes 5 tengelyen futott egy olyan alkatrész, amelynek valóban csak 3+2 pozicionálásra volt szüksége ahhoz, hogy elérje a ±0,002" tűréshatárt. Valószínűleg újabb berendezéssel rendelkeztek, és alapértelmezés szerint a szebb eljárást alkalmazták. Többször történik, mint gondolná.
Ennek ellenére a másik irányban is vesztettünk ajánlatokat. Előfordulhat, hogy a mi folyamatválasztásunk többe kerül, és az ügyfél az olcsóbb megoldást választja. Igaz,-nem minden alkalmazásnak van szüksége a mi megközelítésünkre.
A lényeg: a CNC-megmunkálási ajánlatok vadul változnak olyan okok miatt, amelyek nem derülnek ki a papírmunkából. Ez az útmutató bemutatja, hogy valójában mi okozza ezeket a költségeket.
Árképzési modellek
Óradíjak
A gépi idő a legtöbb precíziós munka ára. Az árak nagymértékben függenek attól, hogy mi folyik.
A 3-tengelyes függőleges megmunkálóközpontok esetében 65-138 USD/óra az Egyesült Államok középnyugati és délkeleti részén 2024 végén. A part menti üzletek magasabban működnek. A tartomány leginkább a tolerancia képességét tükrözi – a szabványos kereskedelmi munka (±0,005") a legalacsonyabb, míg a ±0,001" vagy annál szorosabb tartás a 120+ $/óra felé tolja, mert minden lelassul.
Az 5-tengely az egész térképen. Láttam árajánlatokat 95 USD/óra (régebbi berendezések, kevésbé kifinomult programozás) és 285 USD/óra (repülőgép{7}}szintű szimultán kontúrozás) között. Az „5-tengelyes” címke önmagában nem jelent sokat – tudnia kell, hogy 3+2 pozicionális vagy igaz szimultán, és hogy az üzlet valóban tudja-e, hogyan kell hatékonyan programozni. Egyes üzletek drága gépeket vásároltak, de a programozóik nem jártak a sebességgel, így a ciklusidők rosszabbak, mint egy jó 3 tengelyes beállítás lenne.
A svájci-típusú esztergagépek kis precíziós esztergált alkatrészekhez általában óránként 125-190 USD-t érnek el. Ha csontcsavarokat, katéterszerelvényeket, fogászati implantátum-alkatrészeket készít – ez a felszerelés.
Egy dolgot meg kell említenem: ciklusidő adatok nélkül szinte haszontalan az üzletek óradíjainak összehasonlítása. Egy 140 USD/óra díjat felszámító üzlet, amely 1,2 óra alatt elkészül, 168 USD-be kerül. Egy 90 dollárt óránként 2,1 órát igénybe vevő bolt 189 dollárba kerül. A "drága" bolt olcsóbb. Azt látjuk, hogy a beszerzési csapatok folyamatosan tévednek.
-Alkatrészárak szerint
Ha olyan árajánlatot kap, mint „alkatrészenként 45 USD”, akkor sok minden benne van.
A tétel mérete a legnagyobb. A beállítási költségek-a programozás, a rögzítés, az első-darab ellenőrzése-alapvetően fixek, függetlenül attól, hogy 5 vagy 500 alkatrészt készítenek. Egy közepesen összetett alumínium alkatrész esetében ezek a fix költségek 350-500 USD között lehetnek. 500 alkatrészre osztva, ez egyenként kevesebb, mint egy dollár. Egy 5 darabból álló prototípus futtatása esetén alkatrészenként 70-100 dollárba kerül, csak a telepítés előtt, mielőtt bármilyen megmunkálásra kerülne sor.
Voltak már ügyfeleim dühösek a prototípus árazás miatt ("miért 4x több alkatrészenként?!"), és őszintén szólva, ez csak matematika. Senkit nem ásunk ki-a beállítás ugyanannyi időt vesz igénybe, a mennyiségtől függetlenül.
A tűrés a másik fő változó. A ±0,005"-ről ±0,001"-re való váltás nem csak egy kis költséggel jár. Megduplázhatja a megmunkálási időt, mert csökken az előtolás, könnyebben vág, gyakrabban cserél szerszámokat és alaposabban ellenőrzi. ±0,0005" alatt a köszörülés vagy a lappolás területe van, és a költségek innentől meredeken emelkednek.
Íme, amibe sokat ütközünk: a 15 mérettel rendelkező rajzok kritikusként vannak megjelölve, ha ezek közül talán 4 valóban fontos a funkció szempontjából. A mérnökök szigorú tűréshatárokat határoznak meg a „biztonság érdekében”, anélkül, hogy észrevennék a költségeket. Ha felismeri, hogy mely méreteknek kell valóban szűknek lennie, és lazítson a többinél, akkor 20-30%-kal csökkentheti a megmunkálási költséget. Érdemes ezt megbeszélni a beszállítójával – a jók úgyis rákérdeznek.
Mennyibe kerülnek a meghajtók
Geometria
Az egyszerű alkatrészek gyorsak. Egy téglalap alakú tartó merőleges falakkal és szabványos furatméretekkel 12 percig tarthat egy 3 tengelyes marógépen. Semmi divatos.
Adjon hozzá bonyolultságot, és a dolgok gyorsan megváltoznak. Emlékszem, egy alkatrész tavaly{1}}majdnem teljesen megegyezett egy egyszerű konzollal, de a tervező egy 15 fokos ferde zsebet tett be. Ez az egyetlen funkció arra késztetett minket, hogy vagy adjunk hozzá beállítást (az alkatrész megfordítása,-újrajelzés, a szög lefuttatása), vagy a 4-tengelyre való átállás. Akárhogy is, 15 percről 40 fölé mentünk. Az ügyfél megkérdezte, miért számít ennyire egy ilyen kis változtatás. Nos, ez nem magáról a szolgáltatásról szól, hanem arról, hogy mit tesz a folyamattal.
A vékony falak újabb csapda. Körülbelül 0,060" alumínium falvastagság alatt aggódni kezd az elhajlás és a csattanás miatt. Csökken a sebesség, lehet, hogy speciális tartásra van szükség, és nő a selejtveszély. A rajzon ez nem látszik, de az idézeten látszik.
Anyag
Mindenki tudja, hogy a titán többe kerül, mint az alumínium. A kevésbé nyilvánvaló rész az, hogy mennyi ideig tart a vágás.
Az alumínium 6061-T6 az összehasonlítás alapja. A gépek gyönyörűek, a szerszámok örökké tartanak, lehet keményen nyomni a paramétereket. 7075 kicsit keményebb-15-20%-kal több idő, semmi drámai.
A rozsdamentes acél az, ahol elkezd fájni. 304 nagyjából megkétszerezi a ciklusidőt, mint az alumíniumé. 17-4 A pH rosszabb-2,5-szeresére, és a szerszámköltségei is megnőnek, mivel a marók gyorsabban kopnak. Nem azért kérünk többet a rozsdamentes acélért, mert kapzsiak vagyunk, hanem azért, mert több keményfémet égetünk el.
A titán egy fájdalom. Lassú vágási sebesség, speciális szerszámok, gondos hűtőfolyadék-kezelés. Tervezze meg az alumínium megmunkálási idejének legalább háromszorosát, néha többet. Megvan az oka annak, hogy az orvostechnikai eszközöket gyártó cégek mindig azt kérdezik: "Használhatunk alumíniumot helyette?"
Az Inconelt és más magas hőmérsékletű Más kategóriába tartoznak. Az anyag drága, a megmunkálás lassú, a szerszámkopás brutális, és fennáll az alkatrészek selejtezésének veszélye. Ehhez a kockázathoz tartalékot adunk.
Egy történet, amit érdemes megosztani: egy ügyfél érkezett hozzánk, és 17-4 rozsdamentes acélt adott meg egy konzolnak. Szükséges korrózióállóság és nagy szilárdság. Feltettünk néhány kérdést, és helyette a 7075-T6 alumíniumot javasoltuk III típusú kemény eloxálással. A szilárdság hasonló volt, a korrózióállóság valójában jobb, a megmunkálási költség pedig körülbelül 60%-kal csökkent. Az ügyfél eleinte szkeptikus volt – „az alumínium nem olyan erős, mint az acél”, de a speciális ötvözet és a hőkezelés oda juttatta őket, ahol kellett. Az anyagválasztás gyakran a legnagyobb költségemelő, és érdemes korán megkérdőjelezni a feltételezéseket.
Felületi kidolgozás
Mivel a-megmunkált felületeket (63-125 Ra) a normál ár tartalmazza. A legtöbb funkcionális alkatrészhez nem is kell jobb.
Ha 32 Ra-ra van szüksége, ez egy könnyű befejező lépés-talán 15-20%-kal növeli a megmunkálási időt, semmi őrültség.
A 16 Ra általában a kritikus felületek csiszolását vagy precíziós fúrását jelenti. Most 40-50%-ot vagy még többet ad hozzá, valamint potenciálisan egy másodlagos műveletet különböző berendezéseken.
A tükörbevonat (8 Ra és az alatti) egy másik világ. Kézi átlapolás, speciális eljárások, jelentős költségnövelők. Győződjön meg róla, hogy valóban szüksége van rá.
(Megjegyzés: Láttam olyan rajzokat, amelyek 16 Ra-t írnak ki olyan felületeken, amelyeket tömítés borít. Miért? Senki sem tudja. Kérdezze meg mérnökeit, hogy funkcionálisan milyen felületre van szükség, szemben azzal, amit egy másik rajzból másoltak be.)
Átfutási idő
A normál átfutási idő manapság a legtöbb üzletben 3-4 hét. A kapacitás az egész iparágban szűkös, és ez nem fog hamarosan megváltozni.
Ha valami gyorsabbra van szüksége:
- Egy hét átfutási idő 15-25%-ot tesz ki. Átrendezzük a menetrendet, és esetleg túlórázunk.
- Három-öt nap 35-50%-ot ad hozzá. Valaki későn dolgozik, más ügyfelek pedig visszaszorulnak.
- A 24-48 óra rendkívüli terület. 75-100%+ prémiumra számíts, ha még a bolt is viszi.
Ezek nem önkényes jelölések. Ha rohanó munkára van szüksége, valaki másnak késik a munkája, és mi fizetjük a túlórákat. A prémium a valós költségeket tükrözi.
Hozzáteszem: azok az ügyfelek, akik folyamatosan mindent sürgősként kezelnek, a beszállítóik kevésbé reagálnak. A bolt tudja, hogy ettől függetlenül „rohanásnak” fogja nevezni, így a szó értelmét veszti. Ha teheti, építsen be néhány tervezési puffert a programjaiba.
Készíts vs. Vásárlás
Az emberek rendszeresen kérdeznek tőlünk: be kell vinniük a megmunkálást-házba?
Rövid válasz a legtöbb vállalat számára: valószínűleg nem, hacsak nincs nagyon stabil,{0}}nagy mennyiségi igény a viszonylag egyszerű alkatrészek iránt.
A matematika elsőre egyértelműnek tűnik. Egy tisztességes 3-tengelyes VMC 180-200 ezer dollárba kerül. Adjon hozzá telepítést, szerszámokat, szoftvert és képzést – hívja összesen 280 000 dollárt a kezdéshez. Az üzemeltetési költségek (egy dedikált kezelő, eszközök, karbantartás, szoftver karbantartás) évi 150-170 000 dollárba kerülnek, függetlenül attól, hogy elfoglalt vagy.
Ha a jelenlegi kiszervezett költsége átlagosan 70 USD/alkatrész, és a házon belüli változó költsége 35 USD/alkatrész lenne, akkor alkatrészenként 35 USD-t takarít meg. Oszd el a 170 000 dollárt 35 dollárral, és évente körülbelül 4800 alkatrészt kell legyártanod, csak a működési költségek kiegyenlítése érdekében, -mielőtt elkezdené visszafizetni a berendezés-befektetést.
De itt van, amit az egyszerű matematikából hiányzik. Mi történik, ha a kereslet 2500 alkatrészre csökken egy évben? Még mindig fizeti azt a 170 000 dollárt. Mi történik, ha a terméket újratervezik, és az optimalizált lámpatestek selejtté válnak? Mi történik, ha a gépésze kilép, és három hónapig nem talál helyette?
Láttuk, hogy több ügyfelünk megpróbálta házhoz{0}}hozni a munkát, majd két-három évvel később csendben újra kiszervezni. Azok, akik ezt működtetik, általában 8,000+ alkatrész évente nagyon stabil keresletet, egyszerű geometriát és reális elvárásokat támasztanak a felmerülő irányítási költségekkel kapcsolatban.
A gépidőn túl mit vásárol valójában az outsourcing:
- Növelheti vagy csökkentheti fix költségek nélkül
- Bármilyen felszereléshez hozzáférhet, amely megfelel a feladatnak-5 tengelyes, svájci, EDM, bármihez – anélkül, hogy az egészet birtokolná
- A beszállító kezeli a munkaerő-felvételi, képzési, karbantartási fejfájást
- Ha egy termék meghibásodik a piacon, akkor nem ragad le a dedikált felszereléssel
A legtöbb vállalat intelligens megközelítése hibrid: hozza be az igazi nagy-volumenű, stabil munkát, ha van, minden mást kiszervez.
Belföldi vs. Offshore
Csak egyenesen mondom: az offshore megmunkálásnak van értelme bizonyos dolgokhoz, másokhoz nem.
Ahol ez működik: nagy mennyiség (több ezer darab), fagyasztott minták, amelyek nem változnak, ±0,003"-os vagy lazább tűréshatárok, valamint olyan alkalmazások, ahol 8-12 hét tengeri szállítás elfogadható. Ilyen esetekben 25-40%-ot takaríthat meg a belföldi szállításhoz képest.
Ahol nem működik: bármi, amit ismételni kell, szűk tűrések, kis tételek vagy gyors reagálás.
Több olyan orvostechnikai eszköz ügyfelet is felvettünk, akik kipróbálták az offshore megmunkálást, és visszatértek. A minta hasonló: a jegyzett árak remekül néztek ki, az első cikkek jóváhagyása örökké tartott, a gyártási alkatrészeknél megemelkedett a selejtezési arány, és a mérnöki változtatásokhoz napok helyett hónapok kellettek. Az egyik ügyfél kiszámította "megtakarításait", és rájött, hogy többet fordított a mérnöki munkaidőre a kapcsolat menedzselésére, mint amennyit megtakarított a darabáron.
Az én elfogultságom, és birtokom is lesz: ±0,002" alatti tűréshatárú precíziós munkához szerintem a hazai vagy a közeli partmenti beszerzés általában még magasabb áron is értelmesebb. A kommunikációs rezsi és a minőségi változékonyság általában felemészti a megtakarítást. Laza tűrésekkel és stabil kialakítású árucikkeknél az offshore valóban olcsóbb lehet.
Bolt mérete
A kis üzletek (10 fő alatt) nagyszerűek-rugalmas, gyors döntéseket hozhatnak, gyakran nagyon ügyesek a saját résükön. A tulajdonos felveszi a telefont. A kockázat az, hogy korlátozott kapacitással és korlátozott redundanciával rendelkeznek. Ha a legjobb gépészük kint van, érezheti.
A nagy üzletek (50+ fő) kapacitással, változatos felszereléssel és formális minőségbiztosítási rendszerrel rendelkeznek. Cserélje ki-, hogy kevésbé ügyesek, és előfordulhat, hogy a kis munkák nem kapnak sok figyelmet.
Ami valójában többet számít, mint a méret, az a kapcsolat. Az a beszállító, aki ismeri az üzletét, érti az alkalmazásait, és proaktívan kommunikál, többet ér, mint aki 2 dollárral kevesebbet adott alkatrészenként. A legjobb beszerzési embereknek, akikkel dolgoztam, 2-3 fő beszállítójuk van, akikkel következetesen dolgoznak, ahelyett, hogy minden alkalommal újra ajánlatot tennének.
Mit kell keresni egy szállítónál
Technikai megbízás
A jó bolt kérdéseket tesz fel. Mire való ez a rész? Mi illik hozzá? Milyen tűréshatárok számítanak valójában a funkciónál, szemben a „minden esetre” meghatározott tűréssel?
Ha egy beszállító egyszerűen átveszi a rajzát, és minden kérdés vagy javaslat nélkül idézi, az egy jelzés. Vagy nem érdekli őket, vagy nincs meg a mérnöki mélysége ahhoz, hogy felfogják a problémákat, mielőtt azok drágulnának.
Ingyenes DFM-ellenőrzést végzünk az idézett munkákra. Nem jótékonysági{1}}alkatrészek előállítása egyszerűbb, és kevesebbe kerül, és jobb haszonkulcsot érünk el. De a gyártás előtt is problémákat észlel. Egy közelmúltbeli példa: egy ügyfél háztervében volt olyan funkció, amely másodlagos műveletet igényelt volna különböző berendezéseken. Ha egy furat helyét 3 mm-rel elmozdítjuk, akkor azt egyetlen beállítással végezhetjük el. 25%-ot takarított meg az alkatrészköltségen, nulla funkcionális hatással.
Minőségügyi rendszerek
A tanúsítványok és az ellenőrzési jelentések az alapértékek. Az üzleteket az választja el, hogy a minőségbiztosítási rendszerek valóban megelőzik-e a problémákat, vagy csak utólag dokumentálják azokat.
Érdemes feltenni a következő kérdéseket: Mi a tipikus Cpk ±0,001"-es funkciókon? Követi ezt? Milyen gyakran tekinti át a selejtadatokat és hajt végre korrekciós intézkedéseket? Vissza lehet vezetni egy alkatrészt az anyagtételre, a gépre és a kezelőre?
Azok az üzletek, amelyek nem tudnak válaszolni ezekre a kérdésekre, megfelelőek lehetnek a nem{0}}kritikus munkákhoz. Bármi, ami orvosi eszközzel, repülőgép-szereléssel vagy biztonsági{2}}kritikus alkalmazással kapcsolatos, többet szeretne.
Kommunikációs minták
A rossz beszállítók meglepnek. Anyagi késések, minőségi kihagyások, elmulasztott dátumok{1}}megtudhatja, ha már probléma van.
A jó beszállítók megmondják, hogy a dolgok rosszul mennek, mielőtt kritikusak lennének. Problémák esetén alternatívákat javasolnak. Elérhetők, amikor beszélni kell.
Ezt nehéz értékelni, mielőtt valakivel dolgozott volna, de a referenciák segítenek. Kérdezzen meg más ügyfeleket a kommunikációról, ne csak a minőségről és az árról.
Munka az ABIS-szel
Gyártó cég vagyunk Shenzhenben-, precíziós megmunkálást, formakészítést és fröccsöntést egy fedél alatt. 1996 óta foglalkozom vele.
CNC megmunkálási lehetőségek:
- 3-5 tengelyes marás, 41" × 30" × 24" munkaborítékig
- CNC eszterga és svájci{0}}típusú eszterga precíziós kis alkatrészekhez
- Szabvány tűrések ±0,002" precíziós munkavégzés ±0,0005"-ig dokumentált képességgel
- Alumínium, rozsdamentes, titán, műszaki műanyagok
Amiben jók vagyunk:
- Precíziós alkatrészek fröccsöntött termékekhez{0}}mi készítjük a formát és a fröccsöntött alkatrészeket is, így nincs átadás a beszállítók között
- Orvosi műszer működik teljes dokumentációval (AS9100, ISO 13485, IATF 16949 igény szerint)
- Funkcionális prototípusok, ahol a gyors iteráció számít
- Projektek, amelyek számára előnyös a megmunkálás és a fröccsöntés integrálása
Ami nem az erősségünk:
- Ultra-nagy mennyiségű-egyszerű alkatrészek-ha 50 000 egyforma konzolra van szüksége havonta, vannak erre jobban optimalizált üzletek
- Művészi vagy dekoratív munka-ipari gyártás, nem kézműves
Árajánlatért küldjön rajzokat vagy 3D modelleket. Néhány napon belül megváltoztatjuk az előzetes árazást, és ha lehetőségünk van rá, DFM megjegyzéseket is mellékelünk. Összetett projektek esetén felhívást kezdeményezhetünk, hogy megértsük a követelményeket az ajánlat összeállítása előtt.
ABIS Mold Technology Co., Ltd.|Shenzhen, Kína|Becsl. 1996
ISO 9001|ISO 14001|IATF 16949
www.abismould.com