Mi az a felületi homokfúvás kezelés?
Felületi homokfúvás kezelés
A homokfúvás sűrített levegőt használ, hogy nagy sebességű{0}}sugársugarat hozzon létre, amely gyorsan dörzsölő anyagokat (réz salakot, kvarchomokot, korundot, vasszemcsét, tengeri homokot) vetít ki a kezelendő munkadarab felületére, megváltoztatva a munkadarab felületének megjelenését vagy alakját. A csiszolóanyagnak a munkadarab felületére gyakorolt ütése és vágási hatása miatt a munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és eltérő érdességet ér el. A formaképző részek felületének homokfúvásával viszonylag durva, de egyenletes felületi érdesség érhető el, amelyet általában a kész alkatrész felületén fagyos dekoratív felület kialakítására használnak. Sokfröccsöntő szerszámbeszállítókalkalmazza ezt a technikát, hogy megfeleljen a speciális felületi textúra követelményeknek a szállítás előtt. Az alábbiakban a szappantartó üreges felületének homokfúvásos kezelését használjuk példaként a homokfúvás eljárás alkalmazásának szemléltetésére a forma felületkezelésében. Polírozás után a homokfúvás előtti üregfelület a 6-14. ábrán látható.
A homokfúváshoz választott csiszolóanyag öntöttvas szemcseméretű, 0,5-1,5 mm szemcseméretű. A csiszolóanyagnak szögletesnek, tisztának, száraznak és olajmentesnek kell lennie, amint az a 6-15. ábrán látható. A homokfúvás előtt az üreg nem homokfúvandó felületeit védeni kell, általában vastag ragasztószalaggal, a 6-16. ábra szerint.
A védett üreget a 6-17. ábrán látható módon a homokfúvó gépbe kell helyezni előkészítés céljából. A homokfúvás során a dolgozó vastag kesztyűt vesz fel, kezét a homokfúvó gép két bemenetébe dugja, a szórótömlőt fogja, és a homokfúvást igénylő területre irányítja, ahogy a 6-18. ábra mutatja. A homokfúvás folyamata során folyamatosan figyelni kell a permetezési helyzetet a megfigyelőablakon keresztül. Szakmaifröccsöntő-feldolgozó gyártókjellemzően fejlett homokfúvó berendezéseket kell felszerelni az egyenletes kezelési minőség biztosítása érdekében.
A homokfúvás során a következő pontokra kell figyelni:
①A homokfúváshoz használt sűrített levegőt hűtőberendezéssel és olaj{0}}vízleválasztóval kell kezelni, hogy a sűrített levegő száraz és olaj-mentes legyen, a sűrített levegő nyomása 0,7 MPa.
②A fúvóka és az alapfém felület közötti távolságot 100-300 mm között kell tartani.
③ A szórás iránya és az alapfém felület normálértéke közötti szöget 15 fok és 30 fok között kell szabályozni.
④A homokfúvó tömlőt a lehető legegyenesebben kell tartani, hogy csökkentse a nyomásveszteséget és a tömlő koptatóanyag által okozott helyi kopását. Azokon a területeken, ahol működés közben hajlítás szükséges, az irányt gyakran váltogatni kell az egyenletes kopás és a tömlő élettartamának meghosszabbítása érdekében.
⑤ A fúvóka mozgási sebességét rugalmasan kell beállítani a légnyomás, a koptatóanyag-kibocsátás és a szerkezet felületének szennyezettsége alapján.
⑥A permetezési folyamat során a levegő{0}}/-közeg arányát azonnal be kell állítani a légnyomás, a fúvóka átmérője, a kezelés kívánt minősége és a hatékonyság alapján. Ezeknek a paramétereknek a pontos ellenőrzése elengedhetetlen minden megbízhatósághozfröccsöntő forma gyártóa termék minőségének garantálása érdekében.
A homokfúvás kezelés utáni üreget a 6-19. ábra mutatja. A helyszíni feldolgozásról készült videó megtalálható a "Surface Sandblasting.mp4" fájlban, a "Case Videos" mappában, a China University MOOC "Mould Manufacturing Technology" (tanfolyam azonosítója: 0802SUST006) erőforráskönyvtárában.
A kötegelt gyártási igényű cégek számára tapasztalt választásfröccsöntő felületkezelő szolgáltatóhatékonyan javíthatja a termék megjelenésének konzisztenciáját. Ha többet szeretne megtudni a penész felületkezelési folyamatairól, vagy kérjen szakembertfröccsöntő megoldások, ajánlatos olyan szolgáltatókkal konzultálni, akik széleskörű iparági tapasztalattal rendelkeznek.