Mi az a Stack Mold?
Az egymásra rakott forma alapvetően két vagy több öntőforma, amelyek függőlegesen vannak egymásra rakva, és egy fröccsöntő gépre vannak felszerelve. Egyszerűen hangzik, de bárki, aki valóban felépített egyet, ismeri az ezzel járó fejfájást.
Üzletünk még 2019-ben vállalta az első rakott öntőforma projektünket. Az ügyfelek által készített élelmiszer-tárolók, évente körülbelül 80 millió darabra volt szükség. Két gép futása nem volt-az alapterület szűk volt. Egy hatalmas, egyszintű{5}}szerszám elkészítése azt jelentette, hogy egy 2000 tonnás nyomdagépre kellett ugrani, ami jóval meghaladja a meglévő 1250 tonnás haiti gépet. A megoldás egy két-szintű verem, 32+32 üreg. A tényleges szorítóerő csak körülbelül 100 tonnával nőtt egy-szintű, 32-es üregű szerszámhoz képest, de a teljesítmény megduplázódott. A matematika mindenki számára érthető volt.
A szinkronizálás minden
A rakott formák első számú meghibásodási pontja a nyitómechanizmus. Mindkét elválasztó vonalnak pontosan ugyanolyan sebességgel kell nyílnia és zárnia. Még egy apró eltérés is,-a milliméter töredékeiről beszélünk,-elhúzhatja az alkatrészeket, károsíthatja a forrócsatornás fúvókákat, vagy ami még rosszabb.
A legtöbb építő fogaslécet használ. Középen egy nagy sebességváltó található, a fogaslécekkel a mozgó lemezhez és a középső részhez futnak. Elég egyszerűnek tűnik, de a fogaskerekek megmunkálási tűrése, a fogasléc beállítás és a hosszú távú-kopáskompenzáció mind számít. Itt levágjuk a sarkokat, és a problémák gyorsan megjelennek.
Ezt kemény úton tanultuk meg. Az egyik szerszám körülbelül 500 000 ciklust futott le, mielőtt az ügyfél bejelentette, hogy felvillantak az alkatrészek. Kinyitotta, és megállapította, hogy az állványok nagyjából 0,15 mm-t kopottak, ami megzavarta a szinkronizálást. A középső lemez enyhén elmozdult a szorításkor{6}}felfelé. Az állványanyagot 40Cr-ről karburált 20CrMnTi-re cseréltük, felületi keménység HRC58 felett. Ez végleg megoldotta.
Egyes ügyfelek a szinkronizáláshoz szükséges hidraulikus hengerekről kérdeznek. Műszakilag lehetséges, de az olajhőmérséklet-ingadozások befolyásolják az áramlási sebességet, és a pontosság csorbát szenved a gyors kerékpározás során. Hacsak a szerszám nem túl nagy a sebességváltóhoz, maradjon a mechanikusnál.
Hot Runner bonyolulttá válik
Az egyszintű-formák áramlási útvonala rövid,-lehet 200-300 mm a gép fúvókájától a kapuig. Az öntőformák egymásra rakása ennek a duplája vagy több, mert az olvadéknak az egész középső szakaszon át kell haladnia. A hosszabb utak nagyobb nyomásesést, keményebb hőmérsékletszabályozást és nehezebb egyensúlyozást jelentenek a szintek között.
Jelenlegi gyakorlatunk szerint a teljes csúszórendszert a Moldflow-n keresztül futtatjuk az acél vágása előtt. A legfontosabb mérőszámok a töltési idő különbsége és a tömítési nyomás eloszlása a szintek között. 3% alatti eltérés jó. 5% felett a csúszóátmérők vagy a fúvóka specifikációinak átdolgozását jelenti.
Az egyik részlet, amelyet figyelmen kívül hagynak, a perselyvezetés. A fő fúvóka a középső résszel együtt mozog a forma kinyitásakor. Ha a perselyek hézaga túl laza, a ciklusok ezrei megváltoztatják a fúvóka helyzetét, és a tömítőfelületek szivárogni kezdenek. A H7/g6 illesztéseket elfordulásgátló csapokkal ellátott vezetőperselyeken hajtjuk végre.
A hidegfutók itt nem működnek. Minden lövés mindkét szinten hulladékot termel, a térfogatok összeadódnak, és a hideg csigák összezavarják a töltet konzisztenciáját. A halmozott formákhoz melegcsatornákra van szükség. Ez a költség elkerülhetetlen.
A Központi Szekció támogatása
Amikor a forma kinyílik, a középső lemez{0}}a levegőben lóg. A vezetőcsapok önmagukban nem tudják tartani,{2}}a tányérok tömege legalább több száz kiló, néha több mint egy tonna. Megfelelő alátámasztás nélkül a lemez megereszkedik, a vezetőcsapok gyorsan kopnak, és az elválasztó vonal illeszkedése megromlik.
A bevált megközelítés négy vezetőblokkot használ a gép kötőrudain, amelyek a középső résszel együtt mozognak. A blokkok alatt görgők vagy bronz perselyek vannak a súrlódás csökkentése érdekében. Egyes üzletek rugós{2}}támaszokat használnak, amelyek egy bizonyos nyitási távolságban kipattannak, de a megbízhatóság megkérdőjelezhető. Idővel kimeríti a fáradtságot. Évekkel ezelőtt abbahagytuk ennek a kialakításnak a használatát.
Ahol van értelme a halmozott formáknak
Nem minden alkatrész indokolja a veremeszköz használatát. Az évek során látottak alapján jó jelöltek a lapos alkatrészek, a sekély húzás, a nagy éves mennyiség és a rövid ciklusok. Gondoljon a tartályok fedelére, az eldobható ételtálcákra, a kozmetikai kupakokra. A vékony falak gyorsan lehűlnek, a ciklusok tíz másodperc alá esnek, és az egymásra rakásból származó teljesítménynövelés valóban megtérül.
A mély részek, a hosszú maghúzások vagy az összetett mellékhatások rosszul illeszkednek. A középső szakasz vastagsága korlátozott,{1}}csak annyit tud belepakolni. És ha a mennyiségek nem elég magasak, akkor az árprémium egy szabványos eszközhöz képest túl sokáig tart, hogy helyreálljon.
Még egy dolog, amit érdemes ellenőrizni idézés előtt: a gépi nappali fény. Egy két-szintű verem nagyjából kétszerese egy egy-szintű eszköz nyitóvonásának, a három-szintű pedig hármas. Győződjön meg arról, hogy az ügyfél sajtója képes kezelni. A géphez nem illő szerszám gyártása drága hiba.
A karbantartás magasabb
Nem kerülheti el. A nagyobb komplexitás több karbantartást jelent. A szinkronhajtóművek rendszeres ellenőrzést és zsírozást igényelnek. A forrócsatornás fűtőszalagok és hőelemek gyakrabban hibásodnak meg, mert a vezetékek hosszabb ideig futnak több csatlakozás mellett. A középső szakasz támasztékai rendszeres résbeállítást igényelnek.
Azt mondjuk ügyfeleinknek, hogy 200 000-300 000 ciklusonként ütemezzenek teljes ellenőrzést. Várni, amíg valami elromlik, többe kerül az állásidőben, mint a megelőző karbantartás.
A lényeg: az egymásra rakott öntőformák nagyobb bonyolultságú szerszámokat váltanak ki a nagyobb teljesítményért. A nagy mennyiségi igényű, egyszerű alkatrészgeometriával és korlátozott étvágyú gépek hozzáadásával rendelkező ügyfelek számára ez a megközelítés komoly megfontolást érdemel. A kulcsok a szilárd előzetes tervezési-szinkronizálás, a hot runnerek és a támogatási rendszerek, amelyek mind rendben vannak.
Az ABIS MOLD mérnöki csapata által összeállított műszaki megjegyzések a több{0}}üreges öntőforma és a forrócsatornás szerszámok fejlesztése terén szerzett projekttapasztalatok alapján. Mérnökeink készséggel állnak rendelkezésére, hogy részletesen megvitassák a nagy-mennyiségű fröccsöntő szerszámokkal vagy az egyedi műanyag öntőforma megoldásokkal kapcsolatos információkat.