Mivel a formák gyártása drága volt, rendszerint csak tömeggyártásban használták, ahol több ezer darabot állítottak elő. A tipikus öntvények edzett acélból, előkezelt acélból, alumíniumból és / vagy berillium-rézötvözetből készülnek.
Az öntőforma kialakításának anyaga elsősorban a közgazdaságtan egyikét jelenti; Általában az acélöntvények többet költenek a konstrukcióhoz, de hosszabb élettartamuk ellensúlyozza a nagyobb kezdeti költségeket a nagyobb mennyiségű alkatrészen, mielőtt a kopás előtt.
Az edzett edzett acéllemezek kevésbé kopásállóak és alacsonyabb térfogatú vagy nagyobb alkatrészekhez használatosak; tipikus acél keménységük 38-45 a Rockwell-C skálán. Az edzett acélöntvényeket megmunkálás után hőkezelik; ezek a kopásállóság és az élettartam szempontjából sokkal jobbak. Tipikus keménység 50 és 60 között van Rockwell-C (HRC) között. Az alumínium öntőformák jelentősen kevesebbet költhetnek, és a modern számítógépes berendezésekkel tervezett és megmunkálva gazdaságos lehet tíz vagy akár több százezer darab öntése.
A berilliumrézet olyan formákban alkalmazzák, amelyek gyors hőelvonást vagy olyan területeket használnak, amelyek a legerősebb nyírást előidéznek. A formákat CNC megmunkálással vagy elektromos kisülési megmunkálási eljárásokkal lehet előállítani.