Azok, akik nem ismerik a kétszeres fröccsöntést, feltételezhetik, hogy összetett. Igen, egy másik elemet ad hozzá a résztermeléshez egy második anyag és folyamat bevonásával, de ez nem igazán bonyolult.
Van néhány változat a kétlépcsős formázásról, beleértve a forgólapátot, a mozgatható magot és az overmoldot. Az első kettő egy második injektálóegységet, két futórendszert és két folyamatot igényel. Ez utóbbi esetben a legtöbb esetben két külön öntőforma van - egy minden egyes anyaghoz -, de egyformán, két futórendszernél és egy pick-and-place részátvitelen is kézzel vagy robot segítségével lehet futni.
Fontos megérteni, hogy milyen anyagokat használnak és képesek kötődni egymáshoz. Mechanikai kötés szükséges - részletek és lyukak a résztervezésben - de egyes anyagok nem szeretik egymáshoz tapadni. Tapasztalatom nagy része a TPE vagy a TPU második, PP, PC / ABS vagy ABS használatával, mint első lövés (hordozó). Vannak esetek is ugyanazt az anyagot különböző színű vagy adalékanyagok használják a kétszeres formázás.
A rotációs kétlépéses formázás az én perspektívámból a lehetőségek legegyszerűbb verziója, de még mindig vannak kritikus dolgok, mint például a szerszámozás, összetörés, támogatás és a folyamatok mindkét felvételnél. Ebben a cikkben a forgatólapot használó folyamat verziójára összpontosítok. Maga a szerszám lehet forgó lemez, amelyet hidraulika vagy rack rendszer működtet. Ezáltal a szerszámok egy kicsit bonyolultabbak és tipikusan akkor használatosak, amikor a formázó nem sok lenyomatot készít.
Maga a forgólapátos opciónak két különböző jelentése van, mint néhány öntőforma. Az egyszerűbb - amire itt foglalkozom - egy függőleges lemez a vízszintes tengelyen forgó bilincs egyik oldalán. A másik - sokkal összetettebb - gyakran "kockaforma" vagy "spin stack" -nek nevezzük. Ez egy középső köteg két vagy négy oldalával, amely egy függőleges tengelyen forog. Ez létrehoz egy többnapos halom-formázási konfigurációt, amely egy forgó kétlépéses forma legösszetettebb és legköltségesebb változata.
Az egyszerűbb forgólapáttal, amint az a fentiekben meg van határozva, maga a szerszám nem olyan összetett; Csak egy második futó rendszer és két szétválasztó lemez van. A mozgó fele a fele forgatható. Ha ciklusonként egy részt gyárt, akkor két kidobó üreg (mozgatható fél) és két üreges üreg (álló fele) lesz. A két kidobó üregek azonosak lesznek, és a fedőüregek az első lövésre lesznek, az egyik a második lövésre. Így a minta több részből is folytatódik: két ciklusban két rész van négy kiürítő üreggel és négy fedőüreggel. Ismét a négy kidobó üregek is azonosak lesznek, és a fedőrészek két üreggel rendelkeznek az első lövéshez és két üreghez a második lövéshez.
Forgólapátos öntőformákkal nagyon fontos, hogy az öntőformákon és a géplapokon megtalálhatók legyenek a locátorok annak érdekében, hogy pontosan a forgólapát közepén legyenek. Ha a szerszám nem pontosan a középpontban van, akkor lesz igazítási problémája; Amikor az öntőforma 180 ° -kal elfordul, ez károsíthatja a vezetőcsapokat, perselyeket és zárszerkezeteket. Fontos megfontolni az űrtartalmat is a részterület nagyságával. Az esetek többségében az üregek középen lesznek első fókuszban és a második fele a második fele, így nem lesz teljesen kihasználva a gépi űrtartalmat, hogy kompenzálja az üreges műanyag nyomást.
Amint említettem, a mozgó / forgó fele tartalmazza az első lövésű üregeket, és az álló fele az első lövés és a második lövés üregeit tartalmazza. Az injekció beadása után az öntőforma elfordul, hogy az első lövést a másodlagos üreghez igazítsa. Tehát egy ciklusban az első lövést az alapanyaggal formázza, és a második lövés anyagát az előző ciklusból származó első lövedék felett formázza. Két kivetítő lemez van, mivel csak az öntött elemeket öntjük ki, és a többieket a második lövéshez öntöttük. Két fontos dolgot kell figyelembe venni a szerszámtervezésnél az első lövésnél, amikor a második lövés helyzetben van: összetörni és támogatni.
A törést a leállításnak nevezik, így megakadályozhatja, hogy a második lövedék anyaga villogjon vagy kialudjon az első műanyagba, ahol nem tartozik. A préselés az üreges acél felemelt területe, amely az elsõ lövésbe nyomódik, hogy megakadályozza a vakut, jellemzően 0,003-0,005 mm-en belül. Az elsõ lövésnél vastagabb falfelületeken is lehet, hogy extra zsugorodást kell hozzáadni az extra zsugorodás ellensúlyozásához . A második lövéshez vagy az első lövedék anyag hozzáadásával acéllemez eltávolításával összetörhet.
Azt is meg kell győződnie arról, hogy az első lövés részt támogatja a második lövésű üregek, hogy megakadályozza a második lövés üreg nyomást deformálódni vagy tömöríteni az első lövés anyag. Sokszor láttam, hogy az első lövés nem megfelelően lett támogatva, ami a flash és a deformált részekhez hozzájárult. Ne felejtsd el, hogy a második lövés több ezer font műanyag nyomást alkalmaz az első műanyag műanyaggal szemben, nem csak az acél.
A kétlépcsős öntvény másik változata a mozgatható mag, amely nem igényel forgólapot. A kavitáció olyan, mint egy normál forma: egy rész, egy üreg. A mozgatható magok elmozdulnak a második lövéshez. A penész lezárja és beadja az első lövést; Akkor az első lövésű magot / csúszkát húzzuk, a második lövésű magot / csúszkát beállítjuk, majd a második lövést beinjektáljuk. Vannak olyan esetek, amikor csak egy mag / csúszda van, ami visszahúzódik az első lövés után, és létrehozza a második lövés üregét. Mindkét esetben a beállítás és a folyamat azonos.
A szerszámtervezést illetően meg kell győződnie arról, hogy az elsősegítő üreg a másodlagos üreges nyomással szemben támaszt. Időnként a bordák vagy alépések szükségesek ahhoz, hogy az első lövés a helyén maradjon, hogy megakadályozzák a vakut és a deformációt. Győződjön meg róla, hogy a magt működtető hidraulikus hengerek elég erősek ahhoz, hogy ellenállhassanak az üreges műanyag nyomásnak, vagy a vaku és a keskeny folyamatablakokkal küzdenek.