Három pont a precíz CNC megmunkálásban
A precíziós penészgyártó cégeknek szabványosítaniuk kell a CNC szerszámgépek helyes működését a technikusok által. A CNC technikusok felelősek a penész alkatrészek feldolgozásáért a gyártás biztonsága és a szerszámgépek karbantartása érdekében, hogy meghosszabbítsák a szerszámgépek élettartamát. három dolgot kell figyelni.
1. Értesítés 1 a gép bekapcsolása után
1) a készülék feszültség alá helyezése után ellenőrizze, hogy a kapcsolók és a gombok normálisak-e és rugalmasak-e.
2) ellenőrizze, hogy a feszültség, az olajnyomás és a légnyomás normális-e, és manuálisan kenje meg az alkatrészeket először kézi kenéssel;
3) a gép indítása után a referenciapontot (a gép eredetét) manuálisan visszaküldik minden koordinátatengelyre. Ha egy tengely nulla, mielőtt a referenciaponton lenne, akkor 100 mm-nél nagyobb távolságra kell mozgatni az eredetről, majd kézzel vissza a referenciapontra, vagy irányítsa a szerszámgépet, hogy negatív irányba mozogjon, hogy visszatérjen a referenciapontra.
4) az asztali forgáscsere során nem lehet idegen anyag az emelvényen, a fedélen vagy a vezetősínen;
5) az NC program bevitele után gondosan kalibrálni kell, hogy ne legyen hiba.Kód, utasítás, cím, numerikus érték, pozitív és negatív szám, decimális pont és szintaxis ellenőrzés;
6) telepítse és helyezze el a lámpatestet a folyamat eljárásai szerint;
7) helyesen mérje és számolja ki a munkadarab koordinátarendszerét, ellenőrizze és ellenőrizze az eredményeket;
8) a munkadarab-koordinátarendszert az offset oldalra vigye be, és gondosan ellenőrizze a koordinátákat, koordinátaértékeket, pozitív és negatív számokat és tizedespontokat;
9) a vágási kompenzációs érték (hossz, sugár) bejutása az offset oldalra, a vágó kompenzációs számát, a kompenzációs értéket, a plusz vagy mínusz számot és a tizedespontot gondosan ellenőrizni kell.
2.Megjegyzés 2 a munkadarab feldolgozás folyamatában
1) nagy pontosságú munkadarab alakításakor használja a mikrométert, hogy megvizsgálja a vágókart az orsóon úgy, hogy a statikus ütést 3 csúszka alatt szabályozzák. Szükség esetén a rögzítő rendszert újra kell telepíteni vagy kicserélni
2) az első megmunkálásra szánt alkatrészek vagy az ismétlődően megmunkált alkatrészek rendszeres időközönként a darabonkénti eljárás ellenőrzését és ellenőrzését a megmunkálás előtt a rajzolási eljárással, eljárással és vágólap beállítási kártyával kell végrehajtani.
3) a gyors szorzó kapcsolót alacsonyabb szinten kell elhelyezni az egyszelvényes vágás során;
4) amikor minden kést először használnak, először ellenőriznie kell, hogy a tényleges hossza összhangban van-e a megadott kompenzációs értékkel;
5) a program működésének folyamatában, a numerikus vezérlőrendszer többféle megjelenítésére összpontosít;
6) koordinátakijelzés: a szerszámgép koordinátarendszerén és a munkadarab-koordinátarendszeren jelenleg látható vágó mozgási pont helyzete megérthető, ennek a programszakasz mozgásának mennyisége és a fennmaradó mozgás nagysága érthető stb .;
7) regiszter és buffer regiszter megjelenítése: láthatja az egyes utasítások tartalmát és a következő programszakaszt.
8) főprogram és szubrutin megjelenítés: megértheti a program szegmens végrehajtásának konkrét tartalmát.
9) párbeszédablak (Egyéni)
10) a próbatest vágásakor, amikor a vágó a munkadarab 30 ~ 50 mm-es felületére fut, akkor az alacsony fordulatszámon kell tartani annak ellenőrzése érdekében, hogy a fennmaradó koordináta-tengely koordinátái és az X és Y koordináta koordinátái összhangban vannak-e a rajz;
11) fogadja el a "progresszív" módszert néhány késtesztre. Például egy lyuk elhelyezéséhez először meg kell próbálnia egy kis hosszúságot, miután elhaladt a teszten, majd unalmas az egész hosszra. A vágóadatok az eszközzel a sugárkorrekció funkció nagy és kicsi között módosítható.
12) a próbavágás és a megmunkálás során újra kell mérni a vágógép hosszát a vágó és a segédeszközök cseréje után, és meg kell vizsgálni a vágó kompenzációs értékét és a vágó kompenzációs számát.
13) a program visszahívása során figyelmet kell fordítani arra, hogy a kurzor helyzete ésszerű és pontos-e, és megfigyelni, hogy a vágó és a gép mozgásának helyes-e;
14) az eljárás módosítása után gondosan mérni és gondosan ellenőrizni kell a módosítási részt;
15) a kézi adagolás és a manuális folyamatos adagolás alatt ellenőrizni kell, hogy a különböző kapcsolók által kiválasztott pozíciók helyesek-e, egyértelművé teszik a pozitív és a negatív irányokat, megerősítik a gombokat és beállítják az adagolási sebességet vagy impulzusszorzót, majd működnek.
3. Figyelemre méltó dolgok: a munkadarab befejezése után
1) a munkadarabok teljes darabjainak feldolgozása után ellenőrizni kell a vágószámot és a szerszámkorrekció értékét, hogy a vágószám és a vágó kompenzációs értéke teljes mértékben megegyezzen az eljárásokban, az eltolódott oldalakon, a CARDS beállítási és a CARDS folyamat során; ismét használják, az eszközt újra kell használni a szerszámszámlálóhoz, ami hatékonyan csökkentheti a szerszámkopás hatását a munkadarabra.
2) vegye ki a vágót a szerszámraktárból, és tisztítsa meg a számot a beállító kártyának vagy eljárásnak megfelelően. A lemez, a folyamat és a vágó beállítása CARDS;
3) távolítsa el a lámpatesteket. Egyes rögzítők rögzítik a szerelési helyzetet és a tájékozódást, valamint rögzítik és nyilvántartják a nyilvántartást;
4) minden koordinátatengelyt közép középpontba helyezve;
5) ebben az időben, ha le kell állítani, nyomja meg a kezelőpanelen található tápellátás leválasztó gombot és várjon egy pillanatra, hogy a főtengely fő tengelyhűtője automatikusan leállhasson a visszafolyás után.