Az LPPM öntvények túlnyomó többsége alumíniumból és magnéziumból áll, de néhány rézötvözet. Előnyei a nagyon kis turbulenciát jelentik az öntőforma töltése során az állandó nyomás miatt, ami minimálisra csökkenti a porozitást és a poralakot. A mechanikai tulajdonságok körülbelül 5% -kal jobbak, mint a gravitációs permanens öntvények. A hátrány az, hogy a ciklusidők hosszabbak, mint a gravitációs állandó öntvények.
Vákuum
A vákuumos öntvény öntése megőrzi az LPPM öntvényének minden előnyét, valamint az olvadt fémben oldott gázokat is minimalizálják és az olvadt fém tisztasága még jobb. A folyamat vékony falú profilokat képes kezelni, és kiváló felületet biztosít. A mechanikai tulajdonságok általában 10-15% -kal jobbak, mint a gravitációs permanens öntvények. Az eljárás súlya 0,2-5 kg (0,44-11,02 lb).
Előnyök és hátrányok
A legfontosabb előnyök az újrafelhasználható forma, a jó felületminőség, a jó méretbeli pontosság és a magas termelési arány. Tipikus tűréshatárok 0,4 mm az első 25 mm-nél (0,015 in az első hüvelyk) és 0,02 mm minden további centiméternél (0,002 in in); ha a dimenzió keresztezi az elválasztó vonalat, add hozzá további 0,25 mm-t (0,0098 in). Tipikus felületi felületek 2,5 - 7,5 μm (100-250 μm) RMS. 2 - 3 ° -os vázlat szükséges. A falvastagságok 3-tól 50 mm-ig terjednek (0,12-1,97 mm). A tipikus részek mérete 100 g és 75 kg között van (több uncia-150 font). További előnyök közé tartozik az öntőformák falvastagságának megváltoztatásával vagy az öntőforma fűtési vagy hűtési részei változtatásának egyszerűsége. A fémformával létrehozott gyors hűtési sebességek finomabb gabonaszerkezetet eredményeznek, mint a homoköntés. A visszahúzható fémes magok alátámasztást nyújthatnak, miközben megtartják a gyors öntőformát.
Három fő hátrány: a magas szerszámozási költség, az alacsony olvadáspontú fémekre korlátozva, és a penészedés rövid időtartama. A magas szerszámozási költségek miatt ez a folyamat nem gazdaságos a kis termelési futásokra. Ha az eljárást acél vagy vas öntésére használják, az öntőforma élettartama rendkívül rövid. Az alacsonyabb olvadáspontú fémeknél az öntőforma élettartama hosszabb, de a termikus fáradtság és az erózió általában 10 000-120 000 ciklusra korlátozza az életet. A formázási élet négy tényezőtől függ: a penész, az öntési hőmérséklet, a penész hőmérséklete és a penészesedés. A szürke öntöttvasból készült öntvények sokkal gazdaságosabbak lehetnek, de rövid öntési élettartamuk van. Másrészt a H13 szerszámacélból készült öntőformák többszörös öntési élettartammal rendelkeznek. Az öntési hőmérséklet függ az öntőfémtől, ám annál magasabb az öntési hőmérséklet, annál rövidebb az öntőforma élettartama. A magas öntési hőmérséklet zsugorodási problémákat is okozhat, és hosszabb ciklusidőket hozhat létre. Ha a penész hőmérséklete túl alacsony, előfordul, hogy a penész hőmérséklete túl magas, akkor a ciklusidő meghosszabbodik, és a penészerózió fokozódik. Nagy a különbség a szelvényvastagságban az öntőformában vagy az öntésben, csökkentheti a penész életét is.