A forrócsatornás rendszer előnyei
(1) nincs vízport, nincs utófeldolgozás, így az egész formázási folyamat teljesen automatizálható, így a munkaidő megtakarítható és javulhat a munka hatékonysága.
(2) alacsony nyomású veszteség. A forrócsatorna hőmérséklete ugyanaz, mint a fröccsöntőgépé, ami megakadályozza az anyag páralecsapódását a futóban, és az injektálási nyomásveszteség kicsi.
(3) a vízszájban lévő anyagok újrahasznosítása lecsökkenheti a műanyag teljesítményt, míg a hőcserélő rendszer használata nem tartalmaz vízszívó anyagot, ami csökkentheti a nyersanyagok veszteségét és így csökkenti a termék költségét. Az üregben a hőmérséklet és a nyomás egyenletes, a műanyag részek feszültsége kicsi, a sűrűség egyenletes. A kis fröccsöntött nyomás alatt a fröccsöntési rendszer jobb, mint az általános fröccsöntő rendszer, a rövidebb öntési idő alatt. Az átlátszó részeken, a vékony részeken, a nagy műanyag részeken vagy a nagy igénybevételű műanyag részeken az előnyei mutatkozhatnak, és nagyobb termékeket tudnak termelni kisebb modellek.
(4) a forró fúvókát szabványosított és sorozatos módon tervezték, különböző fúvókafejekkel állnak rendelkezésre a kiválasztáshoz és a jó cserélhetőséghez. Az elektromos fűtőkör egyedi kialakítása és feldolgozása egységes fűtési hőmérsékletet és hosszú élettartamot biztosít. forrócsatornás lemezzel és termosztáttal. Különböző kialakítású, kényelmes és megbízható minőségű.
A hővezető rendszer alkalmazásának hiányossága
(1) megnövekszik a teljes szerszámtömítésmagasság, és a forrongató lemez miatt a penész teljes magassága nő.
(2) a termikus sugárzást nehéz ellenőrizni, és a forró rúd legnagyobb problémája az áramlás hővesztesége, ami nagy probléma, amelyet meg kell oldani.
(3) hőtágulás van, és a hőtágulás és összehúzódás problémát jelent, amelyet figyelembe kell venni tervünkben.