Annak érdekében, hogy lehetővé tegye a formázott rész eltávolítását az öntőformából, az öntőformáknak nem szabad túlnyúlniuk egymás felé abban a irányban, hogy az öntőforma kinyílik, hacsak az öntőforma részei nem úgy alakulnak ki, ).
A részek oldalai, amelyek párhuzamosak a rajzolás irányával (a magassági pozíció (lyuk) vagy a betét tengelye párhuzamos a szerszám felfelé és lefelé irányuló mozgásával, amikor kinyílik és bezáródik) tipikusan kissé ferde, megkönnyíti a rész felszabadulását az öntőformából. Az elégtelen rajzolás deformálódást vagy sérülést okozhat. A forma kioldásához szükséges tervezet elsősorban az üreg mélységétől függ; annál mélyebb az üreg, annál több terv szükséges. Ha a bõr túl vékony, akkor a formázott rész hajlamos arra, hogy a hûtés közben keletkezõ magokra zsugorodjon, és az ilyen magokhoz tapadjon, vagy a rész lángot, sodródást, hólyagot vagy repedés, amikor az üreg el van húzva.
Egy öntőforma általában úgy van megtervezve, hogy a formázott rész megbízhatóan maradjon a szerszám kidobó (B) oldalán, amikor kinyílik, és az (A) oldalról az aljzatot és a betétet az alkatrészekkel együtt húzza ki. A rész ezután szabadon esik, amikor a (B) oldalról kilép. Az alagút kapuk, más néven tengeralattjáró vagy öntő kapuk, a felosztó vonal vagy a formafelület alatt helyezkednek el. Egy nyílást megmunkálunk a szerszám felszínén a választóvonalon. A fröccsöntött részt a szerszámból kilövellő rendszerből vágják (a szerszám segítségével). A kidobócsapok, amelyek knockout csapokként is ismertek, kör alakú csapok, amelyek a forma bármelyik felénél (általában a kidobófülnél) helyezkednek el, amelyek a kész formázott terméket vagy a futóművet a kúpos formából kinyomják. , sztrippelő stb., nemkívánatos benyomást vagy torzítást okozhat, ezért a forma kialakításakor ügyelni kell.
A szokásos hűtési eljárás hűtőfolyadék (általában víz) átadása egy sor lyukon keresztül, amelyeket az öntőformákon keresztül fúrtunk és összekötve a tömlőkkel, hogy folyamatos pályát alakítsunk ki. A hűtőfolyadék elnyeli a formából származó hőt (amely felmelegítette a forró műanyagból származó hőt), és a formát megfelelő hőmérsékleten tartja, hogy a műanyagot a lehető leghatékonyabban megszilárdítsa