Hat követelmény a fröccsöntés szerszám kiválasztására
A fröccsöntő szerszám a műanyag termékek előállításához szükséges eszköz. Annak érdekében, hogy az alkatrészek könnyen kialakíthatók legyenek, különös figyelmet kell fordítani a fröccsöntés kiválasztására.
1. A sok korrózióállóságú gyanták és adalékanyagok korrózió hatással vannak a szerszámüreg felületére. Ez a korrózió fémes korróziót és hámlást okoz a szerszámüreg felületén. Ezért korrózióálló acélt kell használni, amennyire csak lehetséges, vagy az üreg felületét krómozással és nikkel-cinkekkel kell kezelni.
2, jó kopásállóság, fényes a felületén a fröccsöntött alkatrészek, és a precíziós és fröccsöntő üreg felület kopás ellenállása közvetlen kapcsolatban áll, különösen néhány műanyag hozzá üvegszál, szervetlen töltőanyag és néhány festék, ők és a műanyag olvadék a futó és az üreg nagy áramlási sebességgel, a súrlódás az üreg felületén nagyon nagy, ha az anyag nem kopásálló, hamarosan elkopatja és károsítja az alkatrészek minőségét.
3, jó méretbeli stabilitás a fröccsöntés során, a fröccsöntő üreg hőmérséklete meghaladja a 300 ° C-ot. Ehhez használjon olyan szerszámacélt (hőkezelő acélt), amelyet a lehető legmagasabbra hasítottak. Ellenkező esetben az anyagi mikroszerkezet megváltozik, ami a fröccsöntés méretének változását eredményezi.
4. A gyártási ciklus lerövidítése és a hatékonyság növelése érdekében a penészgombáknak könnyen rajzolniuk kell a formák és a rajzok által megkövetelt pontossággal.
5. A fröccsöntött részek jó polírozási teljesítménye általában jó fényességet és felületi állapotot igényel, ezért az üreg felületének durvasága nagyon kicsi. Ily módon az üreg felületét fel kell dolgozni, például csiszolni és őrölni. Ezért a kiválasztott acél nem tartalmazhat durva szennyeződéseket és pórusokat.
6.A keménység és kopásállóság javítása érdekében általában a fröccsöntő szerszámot hőkezelni kell. Azonban ennek a kezelésnek a méretét nagyon kicsire kell változtatni. Ezért próbáljon meg előmunkált acélokat megmunkálni.