Mi a fröccsöntött alkatrészek másodlagos feldolgozása?
Másodlagos feldolgozás
A műanyag termékek másodlagos feldolgozása a termékek elsődleges feldolgozás utáni további feldolgozását jelenti (fröccsöntés, extrudálás, présöntés). A másodlagos feldolgozás főként felületi díszítést, megmunkálást és összeszerelést foglal magában. A felületdíszítési módszerek közé tartozik a szitanyomás, tamponnyomás, melegbélyegzés, hőátadásos nyomtatás, vízáteresztő nyomtatás, matricák, permetezés, galvanizálás, vákuumos fémezés, pelyhesítés és szövetcsomagolás. A megmunkálási módszerek közé tartozik a fúrás, esztergálás, marás, hajlítás és hengerlés. Az összeszerelési módszerek főként forró olvadékhegesztést, ultrahangos hegesztést és lézeres hegesztést tartalmaznak. A műanyag termékek másodlagos feldolgozása növelheti hozzáadott értéküket, élénkebbé teheti megjelenésüket, és olyan termékeket hozhat létre, amelyek elsődleges feldolgozással nem alakíthatók ki. Az alábbiakban bemutatjuk a műanyag termékek másodlagos feldolgozásának főbb módszereit.
Selyemszitanyomás fröccsöntött alkatrészeken
A szitanyomás a "selyemszitanyomás" rövidítése. A szitanyomás magában foglalja a selyem, szintetikus szál vagy fémháló ráfeszítését a keretre, és egy szitanyomó lemez létrehozását kézi maratással vagy fotokémiai módszerekkel. A modern szitanyomtatási technológia fényérzékeny anyagokat használ a szitanyomó lemez elkészítéséhez fényképészeti módszerekkel (amikor a képterületek hálónyílásai kinyílnak, míg a nem-képterületeken lévő nyílások elzáródnak). Nyomtatás közben a tintát a képterületek hálónyílásain keresztül egy gumibetét kényszeríti a hordozóra, így az eredetivel megegyező kép jön létre (lásd 8. ábra-1). A szitanyomó berendezések egyszerűek, könnyen kezelhetők, a nyomtatási és lemezkészítési folyamatok pedig egyszerűek, olcsók és rendkívül rugalmasak. A szitanyomás alkalmazási köre széles körben alkalmazható, általában nyomtatott anyagokhoz, például színes festményekhez, poszterekhez, névjegykártyákhoz, könyvborítókhoz, termékcímkékhez és nyomtatott textíliákhoz.
Tamponnyomás fröccsöntött alkatrészeken
A tamponnyomás a mélynyomtatás elveit alkalmazza. Az eszközök közé tartozik egy szilikon betét, egy mintás nyomólemez (acél vagy rost) és tinta. Különféle finom vonalakat, betűtípusokat és mintákat, akár négy-színes féltónusos képet is képes nyomtatni. Ideális eredmény érhető el függetlenül attól, hogy a nyomtatott anyag felülete homorú, domború vagy szabálytalan.
Melegbélyegzés a fröccsöntött alkatrészeken
A melegbélyegzés egy olyan nyomtatási módszer, amely a mintát a hordozóról a munkadarabra viszi át hő és nyomás hatására. A műanyag alkatrészek felületdíszítésének fontos eszköze, valamint a háztartási gépekben és a szórakoztatóelektronikában használt gyakori dekorációs eljárás. A melegbélyegzés görgős sajtolásra és melegbélyegzésre oszlik. A melegsajtolás négy alapvető követelménye: egy sajtolószerszám, egy sajtolófólia, egy fűtőelem és egy nyomásátviteli mechanizmus.
Vízáteresztő nyomtatás fröccsöntött alkatrészeken
A víztranszfer nyomtatás olyan nyomtatási technika, amely víznyomással hidrolizálja a transzferpapír/műanyag fólia polimereit színes mintákkal. Azért fejlesztették ki, hogy megbirkózzon az összetett formák és a nehezen-elérhető-területek kihívásaival, amelyeket a hagyományos nyomtatási módszerek, például a melegbélyegzés, a tamponnyomás és a szitanyomás nem tudnak legyőzni.
Fröccsöntött alkatrészek ultrahangos hegesztése
Az ultrahangos műanyaghegesztés elve az, hogy a generátor 20 kHz-es (vagy 15 kHz-es) nagy-feszültségű, nagy-frekvenciás jelet állít elő, amelyet egy átalakítórendszer nagy-frekvenciás mechanikai rezgéssé alakít át. Ez a rezgés a műanyag munkadarabon jelentkezik, és a határfelület hőmérséklete megemelkedik a munkadarab felülete és a molekulák közötti súrlódás miatt. Amikor a hőmérséklet eléri a munkadarab olvadáspontját, a felület gyorsan megolvad, és kitölti a hézagok közötti hézagokat. Amikor a vibráció megszűnik, a munkadarab lehűl és egy bizonyos nyomás alatt megszilárdul, így jó minőségű hegesztést érünk el, amint az a 8-8. ábrán látható. A 8-9. ábrán egy ultrahangos hegesztőgép látható.
Fröccsöntött alkatrészek permetezése
A fröccsöntő bevonat egy festékréteget (általános nevén olajfestéket) szór a műanyag felületre a kívánt hatás elérése érdekében. A levegőpermetezés jelenleg a festésben széles körben alkalmazott bevonási eljárás. A levegő permetezése sűrített levegőt használ, negatív nyomást hozva létre a szórópisztoly fúvókáján keresztül. Ez a negatív nyomás egy szívócsövön keresztül szívja be a festéket, majd a fúvókán keresztül kihúzza a festékködöt. A festékköd egyenletes festékréteget képez a bevonandó alkatrész felületén. Levegős permetezéssel egyenletes festékréteg képződik, sima és finom felülettel; egyenletesen be tudja vonni az alkatrészek kevésbé látható területeit (például rések és egyenetlen felületek). Ennek a módszernek azonban viszonylag alacsony a festékfelhasználási aránya: 50–60%.
Műanyag termékek galvanizálása
Bevezetés a műanyag termékek galvanizálásába Az elterjedt műanyagok közé tartoznak a hőre lágyuló műanyagok és a hőre keményedő műanyagok, mindkettő galvanizálható, de eltérő aktiválási kezelést igényelnek, ami jelentős különbségeket eredményez a végső felület minőségében.
A galvanizálás az a folyamat, amikor fémet vagy ötvözetet egy munkadarab felületére elektrolízissel hordnak fel, hogy egységes, sűrű és jól kötött fémréteget{0}}hozzunk létre. A műanyag termékek galvanizálásának a következő alkalmazásai vannak:
① Korrózióvédelem;
② Védő dekoráció;
③ Kopásállóság;
④ Elektromos tulajdonságok: Az alkatrész funkcionális követelményei alapján vezetőképes vagy szigetelő bevonat biztosítása.
Vákuumos bevonat
A vákuumleválasztás magában foglalja a filmek vákuumban történő előkészítését, beleértve a kristályos fémek, félvezetők, szigetelők és más elemi vagy összetett filmek felvitelét. Míg a kémiai gőzleválasztás vákuumtechnikákat is alkalmaz, például csökkentett nyomású, alacsony nyomású vagy plazma-leválasztást, a vákuumleválasztás általában vékony filmek fizikai módszerekkel történő leválasztását jelenti. A vákuumleválasztásnak három formája van: vákuum-bepárlásos leválasztás, vákuumporlasztásos leválasztás és vákuum-ionos bevonat. Ezen módszerek mindegyike magában foglalja a különféle fém- és nem{3}}fém filmek felvitelét a műanyag részek felületére vákuumkörülmények között desztilláció vagy porlasztás útján. Ez a megközelítés nagyon vékony felületi bevonatokat eredményez, és jelentős előnyökkel jár, mint például a nagy sebesség és az erős tapadás, így alkalmassá teszi a minőségi -termékek funkcionális bevonataira.
