A műanyag termék számos mechanikai tulajdonságot mutathat, és míg a komponensek közötti különbségek a termelési folyamat szándékos eredményei, bizonyos eltérések lehetnek, amelyek a gyártási hibákhoz vezethetők. A hibák számos különböző tényezőből eredhetnek, mint például a hőkezelési hőmérsékletek ingadozása, a fröccsöntés hiányosságai vagy a műanyag minőségének következetlenségei 
. A hőkezelés és a formázás problémáinak megoldása általában a gyártási paraméterek szoros ellenőrzését és a termék gyártásának minden szakaszában történő nyomon követését foglalja magában.
Azonban a nyers műanyagok vagy a műanyag terméken belüli sértetlenségének biztosítása érdekében különleges értékelési és műanyagellenőrzést igényel mód. Mind a kémiai, mind a fizikai jellemzőket meg lehet vizsgálni annak megállapítására, hogy egy nyers műanyag gyanta vagy szálasanyag-sorozat alkalmas-e gyártásra vagy egy öntött műanyag termék pontosságának felmérésére. Míg a nyers műanyag jellemzően egy sor, az életképesség kialakítására szolgáló szűrővizsgálaton megy keresztül, a gyártás utáni minőségellenőrzés általában olyan módszerekre támaszkodik, amelyek egy terméknek a kívánt tervhez való közelségének megfelelően vannak meghatározva.
Nyersanyagvizsgálat
A legtöbb nyersanyag minősége a gyanta vagy rost formában ellenőrizhető. A gyanták esetében a fő kritériumok közé tartoznak a viszkozitás, a nedvességtartalom és a szín, míg a folyamatos rostokat gyakran megvizsgálják a szakítószilárdságuk miatt. Az infravörös vagy nukleáris mágneses spektroszkópiát tipikusan az alapvető kémiai szerkezetek és szennyezettségi szintek azonosítására használják. Más standard eljárások közé tartozik a nedves kémiai analízis, amely feltárja a fő sav- vagy epoxidcsoportokat egy műanyagvegyületben, valamint folyadék- vagy gélkromatográfiát, amely meghatározza az átlagos molekulatömeget és a tömegeloszlást a gyantamolekulák között.
A kromatográfiás technikák különösen hasznosak lehetnek, mivel a molekulatömeg és az eloszlás a műanyag viszkozitását és mechanikai jellemzőit jelentősen befolyásolja. A poliészterben az alacsony molekulatömeg általában magasabb viszkozitást biztosít, ami lassabb megvastagodást eredményez. Ez megnehezíti a műanyag megmunkálását, vagy megakadályozza, hogy a megfelelő mértékig sűrűsödjön. A nedvességszintek szintén befolyásolhatják a sűrűség mértékét.
Az ultrahangos ellenőrzés nagyfrekvenciájú hanghullámokat használ a belső hibák nyomon követésére a műanyagon belül. Egy elektromos átalakító létrehozza ezeket a hanghullámokat, amelyeket a műanyagra külön táptalajon, például vízen keresztül alkalmaznak. A hullámok áthatolnak az anyagon, és az energiaszintük a hibáknak megfelelően változik. Egy fogadó jelátalakító átalakítja a visszaverődő hanghullámokat a képernyőn megjelenő elektromos jelekké. Az eredményeket összehasonlíthatjuk a tervezett tervezési jellemzőkkel a belső hibák azonosítására. Néhány gyakori hiba ultrahangos ellenőrzés is megfigyelhető:
• Nagy üregek
• Kis üregek csoportosítása
• Hézagok a laminálás során
• Szennyező anyagok vagy más idegen anyagok
Radiológiai ellenőrzés
A sugárzás magában foglalja a sugárzás gerjesztését egy műanyag alkatrészen keresztül, majd felveszik és mérik annak teljesítményét, amikor kilép a másik oldalon. A fénysugár kezdeti intenzitása és intenzitása közötti különbség az anyag áthaladása után segít meghatározni az objektum belső hibáit. A szabványos módszerek olyan röntgensugarakat alkalmaznak, amelyeket fényképfelvételeken rögzítenek, míg a gamma-sugarak hatékonyabbak a vastagabb anyagoknál, mivel ezek magasabb fokú penetrációt biztosítanak. A műanyag hibái a filmkép árnyékában vagy foltjaiban jelennek meg. A radiográfiát általában a következő hibák észlelésére használják:
• Nagy üregek
• transzlatikus törések
• egyenetlen száleloszlás
• Szennyező anyagok vagy más idegen anyagok
• Nem megfelelő minták és ráncok
Akusztikai ellenőrzés
Az ultrahangtechnológiához hasonlóan az akusztikus vizsgálati módszer hanghullámokat is alkalmaz, hogy felismerje az anyaghibákat. Azonban a tükröződő hanghullámok közvetítése helyett az akusztika hangot kölcsönöz a mikroszkópos károsodás által okozott elasztikus stresszkibocsátásnak. A megerősített műanyag kompozitokban , a kis mértékű alkalmazott feszültség a károsodott helyszínen vagy annak közelében lévő kibocsátásokhoz vezet, lehetővé téve az akusztikus emisszióvizsgálat számára, hogy megtervezze a hibás helyeket egy öntött terméken belül. Az akusztikai módszerrel megfigyelhető tipikus hibák közül néhány:
• Mikroszkopikus repedés
• Szálas leválasztás
• A kötések elvesztése a szálmátrixban
• Száloptikai törés
• Helyi elhatárolás
Az akusztikus emissziót számos érzékeny érzékelővel lehet felvenni, amelyek az anyag felületének meghatározott helyére vannak elhelyezve. Amikor a stressz hullámok felszíni zavart okoznak, a jelátalakítók elektromos jelkimenetet rögzítenek és az adatokat elemzésre tárolják.