Az etetőrendszer egy progresszív bélyegző-szerszám minden állomásán keresztül egy fémcsíkot nyom (amit a tekercsről leereszkedik). Minden állomás egy vagy több műveletet hajt végre, amíg a kész rész elkészül. A végső állomás egy lekapcsolási művelet, amely elválasztja a kész részt a hordozó hálótól. A hordozószalagot, a korábbi műveletekben eltört fémekkel együtt, fémhulladékként kezelik. Mindkettőt levágják, leereszkedik (vagy ki a szerszámokból), majd kidobják a szerszámkészletből, és a tömeggyártásban gyakran szállítják a hulladéklerakókba a földalatti hulladék anyagú szállítószalagokon keresztül.
A progresszív bélyegző szerszámot egy kúszó bélyegző présbe helyezik. Ahogy a prés felfelé mozog, a felső szerszám mozog vele, ami lehetővé teszi az anyag takarmányozását. Amikor a prés lefelé mozog, a szerszám bezáródik, és végrehajtja a bélyegzést. A sajtó minden egyes löketével egy befejezett részt eltávolítunk a szerszámból.
Mivel a szerszám mindegyik "állomásán" további munkákat végeznek, fontos, hogy a szalag nagyon pontosan haladjon előre, hogy néhány hüvelyknyi hüvelyk között álljon az állomásról az állomás felé. A golyó alakú vagy kúp alakú "pilóták" a szalagon korábban áttört kerek lyukakat vezetnek be, hogy biztosítsák ezt az illesztést, mivel az etetési mechanizmus általában nem képes a szükséges pontosságot a takarmányhosszban.
Progresszív bélyegzés is előállítható transzfer préseken. Ezek olyan prések, amelyek mechanikus "ujjakkal" átengedik az alkatrészeket az egyik állomásról a másikra. A bonyolult nyomdai műveletekhez szükséges bélyegzett alkatrészek tömeges gyártásához mindig ajánlott egy progresszív présgépet használni. Az ilyen típusú sajtók egyik előnye a gyártási ciklusidő. A részektől függően a produkciók könnyen több mint 800 rész / perc sebességgel futhatnak. Az ilyen típusú sajtók egyik hátránya, hogy nem alkalmas nagy pontosságú mélyhúzásra, amikor a bélyegzés mélysége meghaladja a rész átmérőjét. Szükség esetén ezt a folyamatot egy lassú sebességgel futó transzfernyomáson hajtják végre, és a mechanikus ujjakra támaszkodnak, hogy az összetevőt a teljes alakítási ciklus alatt tartsák. A progresszív prés esetében az alakítási ciklusnak csak egy része vezethet rugós tömlők vagy hasonlóak, ami koncentrikusságot és ovalitásokat eredményez, és nem egyenletes anyagvastagságot eredményez. A progresszív préseknek az átadó présekhez képest további hátrányai a következők: az alkatrészek átviteléhez szükséges nyersanyag-bevitel növelése, a szerszámok sokkal drágábbak, mivel blokkokban készülnek, amelyek állomásonként nagyon kevés független szabályozást tartalmaznak; lehetetlenné teszi a sajtológépen folyó folyamatok végrehajtását, amelyek megkövetelik, hogy a rész elhagyja a szalagot (például beadagolás, pattogás, karimázás, menetes hengerlés, forgó bélyegzés stb.).
A szerszámok általában szerszámacélból készültek, hogy ellenálljanak a nagy ütésterhelésnek, megtartsák a szükséges éles vágóélet, és ellenálljanak az érintett csiszolóerőknek.
A költségeket a funkciók száma határozza meg, amelyek meghatározzák, hogy milyen eszközt kell használni. Javasoljuk, hogy a lehető legegyszerűbbek legyenek a jellemzők, hogy a szerszámköltség minimálisra csökkenjen. Az egymással szorosan összefüggő funkciók problémát okozhatnak, mivel nem biztos, hogy elegendő távolságot biztosít a lyukasztáshoz, ami egy másik állomást eredményezhet. Probléma lehet a keskeny vágások és a kiemelkedések is.