A. zsaluzat;
2.A / B lemezfeldolgozás 3. Panelfeldolgozás 4
B. penészmag feldolgozás
5.CNC durva megmunkálás 6. Hőkezelés 7. Finom csiszolás 8.CNC finom megmunkálás 9. Edm feldolgozás 10
C. A penész alkatrészek feldolgozása;
1. A csúszóblokk feldolgozása; 2. Sajtolóblokk feldolgozása; 3. Az osztott kúp fúvócsövének feldolgozása; 4. A betét feldolgozása
A zsaluzat megmunkálása
1. A számnak egységesnek kell lennie, és a penészmagot számozni kell. A számnak összhangban kell lennie a formanyomtatványon lévő számmal és az iránynak következetesen kell lennie.
2.A / B lemezfeldolgozás (azaz dinamikus és fix alakú keret feldolgozás)
Az AA / B lemezmegmunkálásnak biztosítania kell, hogy a szerszámkeret párhuzamossága és merőlegessége 0,02 mm legyen.
B. marógép-feldolgozás: csavaros lyukak, vízfuratok, csaplyukak, orrfuratok, lekerekítés
C: lakatfeldolgozás: megmunkálás és vágás.
3. Panel feldolgozás: marógép megmunkálás és fúrógép szájnyílás vagy feldolgozó anyag szájnyílás.
4. Felső tüske rögzített lemez feldolgozás: marógép feldolgozás: felső tüske és
A B lemez a visszacsapócsappal van összekötve, a B lemez felfelé, és a felső tűlyuk furat felülről lefelé.
A kúpos csücskösnek meg kell fordítania a hüvelylemezt az alsó felfelé, a korrekcióra, az első durva megmunkálást a fúróval, majd finom megmunkálást a marószerszámmal, letörés.
5. Padló feldolgozás: marógép feldolgozás: jelölés, korrekció, fúrás, levágás.
(Megjegyzés: egyes formák esetében, amelyek erős felső, erős felső mechanizmus hozzá kell adni, mint például hozzá egy csavar lyuk a dübörgő lemez)
Szerszámmagos megmunkálási részletek
1. Hat élek durva megmunkálása: az őrlőgép megmunkálása a függőleges és párhuzamos fokok biztosítására,
Az 1,2 mm-es
2. Durva csiszolás: a nagy vízmarásnál először őrölje meg a nagy felületet, és csavarja le a kis felületet a sarzsal, hogy biztosítsa a merőlegességet és a simaságot 0,05 mm-rel, és hagyjon 0,6-0,8 mm-es margót mindkét oldalon
3. Marógép-feldolgozás: először kalibrálja a marófejet 0,02 mm-en belül, állítsa be a préselő munkadarabot, először a csavarlyukat, a csaplyukfuratot, a menetes lyukat, a befogópofák lyukát, a gép vagy az anyag csúcsát, csináld a vízfuratot és a malom R szöget.
4. Lakatos feldolgozás: a fogak megérintése, a gépelés kódja
5.CNC durva megmunkálás: hagyja a margót
6. A külső fűtési tér hrc48-52
7. Finom köszörülés: A nagy vízmalom 0,04 mm-rel kisebb, mint a szerszámkeret, és a párhuzamosság és a függőlegesség 0,02 mm-en belül van
8. CNC megmunkálás
edm
10. Lineáris vágás (lassan mozgó vezeték) pontosság: plusz vagy mínusz 0,005.
11. Mentse a formát, biztosítsa a sima felületet és szabályozza a szerszámüreg méretét.
12. A kaput és a szellőztetőt feldolgozzuk. Általában nyissa ki a 0.3-0.5 mm-es kaput, 0.06-0.1 mm-es szellőzőnyílást, nyissa ki a 0.5-1.2 mm-es kaput az alumíniumötvözet számára, a szellőztetést 0.1-0.2, és a műanyaghoz 0.01-0.02 nyílást vegye ki, amennyire csak lehet.
A csúszóblokk feldolgozási technológiája
1. Először, a marógép durva megmunkálása hat oldal,
2. A hat oldal csiszolása a méretre vonatkozó követelményeknek;
3. Durva megmunkáló platform marógéphez,
4. A szerelőasztal a méretekhez igazodik, és a zsaluzat vízszintes csúsztatásával egyezik meg.
5. Az őrlőgép képes feldolgozni a ferde felületet annak biztosítása érdekében, hogy a lejtés összhangban legyen a tömörítőblokkal, és a repülő modul maradjon.
6. Fúrjon vizet és ferde vezetõ lyukakat, a ferde vezetõoszlop lyukak 1 mm-rel nagyobbak a vezetõoszlopnál, és a ferde vezetõoszlop szöge 2 fokkal kisebb legyen, mint a csúszóblokk ferde síkja. lyuk is újra feldolgozható a szerszámkeret után, miután a szerszámot befejeztük és lezártuk, a különböző körülmények függvényében.