Rész kitöltésével Elemzés: Part kitöltésével elemzés meghatározza az optimális töltési idő és a folyamat ablak a minimális mennyiségű nyomás, hogy töltse.
Gates: Helyek / Szám / Méretek: a lehető legjobb kapu hely (ek), hogy az optimális alkatrész. Ennek az elemzésnek más előnyei közé tartozik a kapuval kapcsolatos hibák csökkentése, a habzásproblémák kiküszöbölése, a megfelelő kapu méretezése, valamint a láncképesség minimalizálása.
Hűtés elrendezés optimalizálás: Ez a szolgáltatás optimalizálja a formázó hűtőcsatornák elrendezését, biztosítva a turbulens áramlást és a hatékony hűtést az alkatrész minden területére. Ez egy kritikus lépés a részminőség meghatározásában és a láng forrásának megszüntetésében.
Warp analízis: A láncszem analízis elemzi a résztervezést és a penészgeneráció egészét, miközben megjósolja az irányt és a hozzávetőleges nagyságrendet, hogy a rész lángol. A kimenet hő-, tájékozódási és térfogat-effektusokra bontható, így az elemző a fő okra (ok) ra összpontosíthat, és ajánljon megoldásokat a láncképesség csökkentésére.
Runner Design és méretezés: Ez a szolgáltatás optimalizálja a futók méretét, így minimalizálva az anyag törmeléket anélkül, hogy túlnyomásra lenne szükség. A legfontosabb tényező annak biztosítása, hogy a rész még mindig képes legyen megfelelő csomagolással ellátni a lefelé irányuló futókkal.
Hegesztési vonal és légcsap helyek: Ez az analízis kimenet azonosítja a légcsapot és a hegesztési vonal elhelyezkedését, valamint az esetleges kapcsolódó hibákat. Ha ezeket a problémákat nem lehet kiküszöbölni, akkor az elemzés segíti a hegesztési vonalak és légcsapdák stratégiai elhelyezkedését, így a penészgörgős tervezési stratégiák segítségével korrigálható.
Családi öntőformák: A családi formák könnyebbek az optimális forma-tervezési stratégiák révén, ideértve az ideális kapuhelyeket, a futóméreteket és a folyamatbeállításokat, amelyek segítenek a nyomáskiegyenlített töltési állapot biztosításában.
Optimális folyamatfeltételek: Az ideális befecskendezési időtartam, a szükséges töltési nyomás és a bilincs mennyisége, valamint a kívánt olvadék / penész hőmérséklete. Ezek az adatok kiindulási pontot nyújtanak a kezdeti szerszámmintavétel során.