A penész szerkezetének kialakítása és élettartama
A szerves élettartamról szólva összefüggésben áll a penészgörgős kialakítással, a penészgéppel, az öntőformák hőkezelésével, az anyagválasztással, a megmunkálási eljárással, a penészedéssel és más tényezőkkel. különböző tényezők okozzák a meghibásodás a penészgombák, a kudarc okozta penész okozta ésszerűtlen forma szerkezet mintegy 25%. Nyilvánvaló, hogy az ésszerű penészgondozás megtervezése hatékonyan javíthatja a formák minőségét és élettartamát. Ezután a Shanghai pujonny segítségével többet megtudhat a penész szerkezet felépítéséről és élettartamáról.
Mi a forma a forma?
A sztóma kialakítása: a vákuumformázó nyílás kialakítása a szerszám kialakításának kulcsa, a szellőzőnyílásnak a lap anyagának hátoldalán kell lennie, a szerszám helyén kell lennie, olyan legyen, mint amikor a szerszám a szerszám alján a szerszám és a homorú hely, amikor a szerszám a szerszám alján van kialakítva stb., a különleges körülmény a fröccsöntött rész alakjától és méretétől függ. A műanyag részek összetett profilja esetében a légtelenítőnek a nagyméretű lapos műanyag részeknél a légtelenítőnek egységes ruhadarabbal kell rendelkeznie. A lyukak távolsága a műanyag rész méretétől függően határozható meg. A kis műanyag részeknél a lyukak távolsága 20-30 mm között választható. Nagyméretű műanyag alkatrészek esetében a távolságot megfelelően növelni kell.
Általában a műanyag folyóképességének formázása, a formázási hőmérséklet magas, majd a kis levegőfuratok, a rossz anyaglemez vastagsága nagy, ezért a levegő lyuk nagyobb. A lemez vastagsága kicsi, a légtelenítés kisebb. a légtelenítő méretét tekintve a levegő rövid idő alatt húzható a vak és a fröccsöntő felület között, és a légtelenítő jelek nem maradnak a műanyag részeken. Általában a légtelenítő átmérője 0,5- 1mm. Célszerű, hogy a nagyobb légtelenítő átmérője ne haladja meg a lap vastagságának 50% -át. Azonban a 0,2 mm-nél kisebb lemezeknél a túlságosan kicsi légtelenítő nem dolgozható fel.
Üreges méret: a vákuumforma szerszámméretének figyelembe kell vennie a műanyag zsugorodását is. A számítási módszer ugyanaz, mint a fröccsöntő szerszám méretének mérete. A vákuumformázó rész zsugorodásának 50% -át a rész kivágása után állítják elő, 25% -ot a nem bevonás után, 25 ° C-on szobahőmérsékleten 1 órán át a maradék 25% -ot 8-24 órán belül állítják elő. A formázott alkatrészek zsugorodása 25% ~ 50% -kal nagyobb, mint a fröccsöntött alkatrészeké. Számos tényező befolyásolja a műanyag alkatrészek méretpontosságát. Az üreg méret pontosságának csökkentése mellett az öntési hőmérsékletet, a penészhőmérsékletet és a műanyag részek típusát is érintik, így nagyon nehéz meghatározni a zsugorodást előre. Ha a gyártási tétel viszonylag nagy, és a méret pontossága magasnak kell lennie, próbáld meg elõször a gipszmalomot készíteni, és mérje meg a zsugorodási sebességét. A fentiek képezik az öntőüreg kialakításának alapját.
A tárcsa üregének felületi érdessége: általában nincs vákuumformázó eszköz, és a formát sűrített levegővel eltávolítják. Ha a vákuumformázó penész felületi érdessége túl alacsony, nagyon kedvezőtlen a öntőforma a vákuumképződés után. A műanyag részek könnyen tapadnak az öntőforma felületéhez, és nehezen kikristályosodnak. Ezért a vákuumformázó szerszám felületi érdessége magasabb. Felületkezelése után, amennyire lehetséges, homokfúvással.
Hátsó szélek zárószerkezete: annak érdekében, hogy a vákuumformázás során a levegőt a vákuumkamrába bejusson a kijutónyíláson kívülre, a műanyaglap pereménél egy tömítőeszközt kell felszerelni. A műanyag lapot könnyen le lehet zárni, a formázó érintkező felület a lapos elválasztó felületen, de nehezebb lezárni az ívelt vagy hajtogatott felületen.
Fűtő- és hűtőberendezés: a vákuumformázás során használt műanyag lemezek fűtése, általában ellenálló huzalokkal vagy infravörös sugárzással. A huzalhőmérséklet 350 ° C-450 ° C-ig elérheti a különféle formázási hőmérséklethez szükséges különböző műanyag lapokat, rendszerint a fűtés és lemez. A távolság általában használt 80 ~ 120mm.
A szerszám életének bizonyos mértékig tükrözheti a kohászati ipar és a gépgyártás szintjét.