Az utolsó negyedévben elvesztettünk egy idézetet. A másik bolt 12 000 dollárral alacsonyabb áron került.
Két hónappal később az ügyfél visszahívott minket. A ciklusidejük 38 másodperc volt,{2}}28-nak kellett volna lennie. Maga a forma rendben volt: jó acél, megfelelő hűtés, megfelelő szellőzés. A probléma a kifolyó perselye volt. Alulméretezett. Lefagy, mielőtt a csomagnyomás befejezné a munkáját.
Kicserélték a perselyt az általunk eredetileg javasolt konfigurációra. A ciklus 26 másodpercre csökkent. De addigra az általuk "megtakarított" 12 000 dollár már -elégett a termelési veszteségekben.
Ez gyakrabban történik meg, mint ahogyan iparágunkban bárki szívesen beismeri.
A kérdés a kérdés mögött
A beszerzési menedzserek azt kérdezik tőlünk: – Megéri a hot runner?
Ez a felszíni kérdés. Az igazi kérdés lent:A szállító, aki idézett, valóban elemezte az adott projektemhez tartozó csőbeállítást, vagy csak egy szabványos specifikációt adott be?
Két beszállító is írhatja az árajánlatra "hideg futórendszer". Az egyik lefuttatta a fagyási-idő számításokat és az optimalizált perselyátmérőt. A többi húzott katalógus méret. Hasonlóan néznek ki az idézetek. A gyártási teljesítmény ciklusonként 8-10 másodperccel eltérhet.
Ez a 8-10 másodperc egyetlen sorban sem jelenik meg.
Amit esetleg nem látsz
A csonk a legvastagabb keresztmetszet-a legtöbb öntőformában-, amely vastagabb, mint a részek falai, és vastagabbak, mint a futószalagok. Ennek a masszának meg kell szilárdulnia, mielőtt a forma kinyílhat.
Az Ön emeleti felügyelője 35 másodpercnél beragadt ciklusidőt jelent. Az üreg hűtésének lehetővé kell tennie a 25-öt. Senki sem mondja meg, hogy a penész a fúvókára vár, nem az üregre.
Volt egy autóipari ügyfelünk, aki a64 üreges csatlakozó forma42-második ciklusban három évig. Az eszköz a korábbi szállítójuktól származott – nem kerültek vele alapadatok. A technológiai mérnökük örökölte a formát, és elfogadta a ciklusidőt a megadottnak. Mindenki azt hitte, hogy az eszköz csak erre képes.
A tavalyi ütemezett karbantartási időszak során mérnökeink véletlenül egy másik projektben{0}}jártak a helyszínen. Az állásidő alatt tényleges lefagyási-időmérést végeztünk a csatlakozóformán. Az üregek 18 másodperc alatt elkészültek. A fúvókához 34 kellett.
Három év. Minden lövés tizenhat extra másodperc. Az adatok azért voltak ott, hogy kiderüljön,-senki sem nézett rá.
Berillium réz perselyt helyeztünk be dedikált hűtéssel-körülbelül 800 dollárba. A ciklus 29 másodpercre csökkent. Mennyiségükön a megtérülés két hét alatt volt.
Miért történik ez?
Szerszámbeszállítójának nincs erős ösztönzése arra, hogy a "funkcionális"-on túlmenően optimalizálja a cső konfigurációját. Az optimalizálás több elemzést, több tervezési időt, bonyolultabb árajánlatokat jelent. Ha nem kifejezetten kéri a sprue freeze{2}}időelemzést, akkor valószínűleg olyan konfigurációt fog kapni, amelyik működik.
Művek. Nem optimális.
Honnan tudhatja, hogy a szállítója elvégezte-e a munkát
Amikor legközelebb egy árajánlatot néz át, kérdezze meg a következőket:
"Mekkora az előrejelzett fagyási idő a fúvóka és az üreg között?"
Ha nem futtatták le ezt az elemzést, a ciklusidő becslése csak feltételezés.
– Milyen perselyanyagot ad meg, és miért?
A „H13 szabvány” jogos válasz számos alkalmazásban. De ha a válasz csak "szabvány", nem pedig "az anyag-, térfogat- és cikluskövetelmények miatt, a H13 elegendő"-akkor nem értékelték az Ön konkrét esetét.
"A fúvóka hűtése saját körben történik, vagy megosztva az üreges hűtéssel?"
A megosztott áramkörök azt jelentik, hogy nem lehet önállóan beállítani a kifolyó hőmérsékletét. Ez sok optimalizálási lehetőséget bezár.
"Mennyibe kerül a dedikált hűtéssel rendelkező rézötvözet perselyek költsége?"
Ha ezt a lehetőséget nem tudják idézni, akkor nem vették figyelembe.
"Az én termelési mennyiségemnél mennyi a megtérülési ideje a hot runnernek?"
Ez tényleges számítást kényszerít, nem pedig általános tanácsokat, mint például a „nagy mennyiséget jelentiforró futó."
Hideg vs. meleg: mi dönti el valójában
Összehasonlító táblázatokat találhat az interneten. A forró futómű előre többe kerül, anyagot takarít meg, gyorsabban fut. A hidegcsatorna kevesebbe kerül, elpazarolja a csatornát, egyszerűbb a karbantartás.
Az ilyen szintű információ haszontalan, mert nem árulja el, mit a projekted igények.
A döntő tényező nem egyedül a mennyiség. ez van anyagköltség × lövésenkénti hulladék × az újraőrlés megengedett-e.
500 000 alkatrész árucikk PP-ben 1,20 USD/lb áron, elfogadható újraköszörüléssel-hideg futómű lehet a megfelelő hívás. 150K alkatrészorvosi-fokozatúLCP 35 USD/lb, újraköszörülés tiltásával{1}}a hot run két hónapon belül megtérülhet.
Létezik egy középút, amelyet a legtöbb beszállító nem hoz fel: a forró csapperselyek. Csak a kifolyót melegítse fel, a teljes elosztót ne. Költség: 3000-8000 USD. A futóhulladék 40-70%-át takarítja meg. Ciklusjavítás: 2-4 másodperc. Gyakran a legmagasabb megtérülési lehetőség. Ritkán javasolt, mert külön elemzést igényel a csomagolt megoldás helyett.
Ennek ára
Néhány valós helyzet, nevek elhallgatva:
A orvosi eszközaz ügyfél lövésenként 45 dollár/font PEEK-ot szállított egy hidegcsatornán keresztül két éven keresztül . 22 gramm hasznosíthatatlan hulladékot. Éves anyagi veszteség: több mint 180 000 dollár. Egy 38 000 dolláros hot runner rendszer teljesen kiküszöbölte volna.
Egy fogyasztási cikkeket vásárló vásárlónak eladtak egy 42 000 dolláros melegcsatornát egy olyan programhoz, amely évente 80 000 alkatrészt gyártott. Anyagmegtakarítás: 2400 dollár évente. Ez a befektetés soha nem térül meg.
Kellett volna meleg futó, de nem. Nem kellett volna, és meg is tette. A probléma nem a technikai megítéléssel volt. A probléma az volt senki nem futotta le a számokat az adott projekthez, mielőtt javaslatot tett volna.
Amit másképp csinálunk
Minden üzletünkön keresztül beérkező projekt kap a DFM során sprue konfigurációs elemzést. Akár kéred, akár nem.
Múlt hónapban: az ügyfél eredeti specifikációja szabványos hidegcsatornát írt elő H13 perselyekkel, . 320 000 alkatrészt évente, . 30%-os üveg-töltött PA66-ot 4,80 USD/lb áron.
Lefuttattuk az elemzést:
- Standard konfigurációs éves anyaghulladék: 14 200 USD
- A forró idom persely költsége: 4800 dollár
- Tervezett éves anyagmegtakarítás forró csappal: 9400 USD
- Ciklusidő javulás: 3,2 másodperc
- További éves érték 42 USD/óra gépdíj mellett: 3100 USD
Az első-évi nettó haszon: 12 500 USD 4800 USD befektetéssel szemben. Megmutattuk az ügyfélnek a matematikát. Jóváhagyták a hot spru. A szerszámokat jövő hónapban szállítjuk.
Ez az elemzés két óra mérnöki időt vett igénybe. Nem szerepelt az ügyfél ajánlattételi ajánlatában. Ám az éves 12 000 USD megtakarítás így válik az első rendelésből hosszú távú-kapcsolattá.
Ha van egy projektje az asztalán
Húzza ki az ajánlati dokumentumokat. Nézze meg, mi van megadva a sprue konfigurációhoz. Ha a válasz "normál hidegcsatorna" vagy "beszállítói ajánlásonként" alátámasztó elemzés nélkül, lehetősége van jobb kérdéseket feltenni az aláírás előtt.
Ha a meglévő szerszámokat olyan ciklusidőkkel futtatja, amelyek soha nem érik el a célt, először érdemes megvizsgálni a fúvóka lefagyási idejét. A hőkamera a formázás során azonnal megmutatja, hol koncentrálódik a hő.
Ha új programot indít, és a kezdetektől fogva szeretné beépíteni a sprue optimalizálást: küldje el nekünk alkatrészgeometriát és céltérfogatokat. 48 órán belül visszatérünk előzetes DFM-visszajelzéssel-hidegfutóval, hot sprue-vel éshot runner konfigurációkmindegyik költség{0}}haszon matematikájával.
Küldje el projektfájljait → CAD és gyártási követelmények. A konkrét ajánlásokat számokkal adjuk vissza. Nincs elkötelezettség, nincs díj. Ha az elemzés azt mutatja, hogy a jelenlegi megközelítése már optimális, akkor ezt közvetlenül közöljük.
Az ABIS Mold 1996-ban nyitotta meg kapuit Shenzhenben. Huszonnyolc év alatt megtanultunk valamit: a legtöbb vásárló nem az ár miatt választ minket. Azért választottak minket, mert az első idézet olyasmire mutatott rá, amit senki más nem említett. Autóipar, orvosi, fogyasztói elektronika. Elsősorban észak-amerikai és európai ügyfelek. ISO 9001, TS/16949, ISO 14001. Közvetlen mérnöki csapat: mike@abismold.com
→ Hogyan kapcsolódik a kapukiválasztás a csaptelep konfigurációjához:Fröccsöntő kaputípusok kiválasztásának útmutatója