Az utolsó negyedévben átvettük a32 üreges orvosi csatlakozó formaegy ügyféltől, aki három hónapja harcolt egy szállítóval. Az eredeti árajánlat minden felületre A-2 gyémántpolírozást írt elő. Amikor az eszköz megérkezett a sencseni üzemünkbe, próbafelvételeket futtattunk, és felfedeztünk valamit, amit az ügyfél beszerzési csapata soha nem sejtett: tizenhét üreg esetében valóban A-2-re volt szükség az optikai tisztaság érdekében az utolsó részben, de tizenöt ugyanolyan teljesítményt nyújthatott volna a B-2 kereskedelmi célban. A szükségtelen specifikáció nagyjából 40%-kal növelte a polírozási költségüket és hat héttel az idővonalukat.
Ez a minta folyamatosan ismétlődik a projektfelvételünk során. Az európai és észak-amerikai OEM-ek felé tartó 25 évnyi exportmunka során láthattuk, hogy a vevők ugyanazzal a vakfolttal küzdenek: a felületkezelési specifikációk a mérnököktől érkeznek kevés kereskedelmi kontextussal, és a beszerzési menedzserek aláírják a szerződést anélkül, hogy a visszaszorításhoz szükséges technikai szókincsre szükség lenne. Az eredmény vagy a túlzott-specifikációra pazarolt pénz, vagy az alul-specifikáció miatti termelési problémák. Egyik eredmény sem tesz jót a negyedéves értékeléseknél.
Amit a mérnöki rajzai nem árulnak el
Az SPI osztályozási rendszer mindenki számára közös nyelvet biztosít a felületkezelési követelményekhez. A legtöbb beszerzési csapat el tudja mondani az alapokat: az A-minőségek tükörfényesek, a B-minőségek kereskedelmi, a C-minőségek matt, a D-minőségek textúrázottak. Amit az osztályozási rendszer nem kommunikál, az az egyes ugrásokban rejlő költségszorzás.
A B-2-ről A-2-re való átállás nem lineáris költségnövekedés. Három összetett tényezőt vált ki, amelyek oly módon növelik meg a költségvetést, ahogyan az eredeti árajánlatban esetleg nem szerepelt tételesen. Az acélminőség általában a szabványos 718H-ról az edzett S136-ra változik, ami lényegesen többe kerül blokkonként a megmunkálás megkezdése előtt. A polírozási folyamat drámaian meghosszabbodik, mivel az A-fokozatú gyémántcsiszoláshoz minden közbenső lépést meg kell tenni a durva kőtől a fokozatosan finomabb szemcsékig. A munkaerő-állomány pedig olyan szakemberekké zsugorodik, akik prémium díjakat írnak elő a tisztatéri munkáért, ahol a szennyeződés-ellenőrzés minden órában többletköltséget jelent.
Ezeket a költségszorzókat több száz projekten keresztül követtük nyomon. Egy-1 optikai felület rutinszerűen a D-minőségű texturált felületek költségének tizenöt-huszonötszöröse{3}}. Még a B-3-ról a B-1-re való ugrás is megduplázhatja a polírozási sort. A B-2 iparági alapértelmezésként működik, mert eltávolítja a szerszámnyomokat, megbízható alkatrészkioldást biztosít, és a legtöbb kereskedelmi alkalmazáshoz megfelel anélkül, hogy ezt a költségnövekedést kiváltaná. Ennek ellenére rendszeresen kapunk A-osztályú specifikációkkal ellátott ajánlatkéréseket a belső szerkezeti bordákról, amelyeket egyetlen végfelhasználó sem láthat.
Az acélkérdés, amelyet senki sem tett fel
Tavaly egy németautóipariAz első réteg-egy szerszámcsomagot küldött nekünk azonos polírozási specifikációkkal a P20-as üregeken és a H13-as magbetéteken. Meglévő beszállítójuk nem jelezte a munkát, hogy ez a két acél alapvetően eltérően viselkedik polírozás alatt. A 28-32 HRC-nél a P20 érzékenyebbnek bizonyul a narancshéj hibáira a befejezés során. Az egyetlen P20 blokkon belüli keménységi eltérések olyan következetlenségeket okozhatnak, amelyeket még a képzett polírozók is nehezen tudnak leküzdeni. Ezzel szemben a H13 azt állítja elő, amit a veterán szerszámgyártók következetesen a legjobb polírozott felületnek neveznek a közönséges öntőacélok között, bár az EDM újraöntött rétege lényegesen több eltávolítási erőfeszítést igényel.
Átdolgoztuk a specifikációt, hogy figyelembe vegyük ezeket az anyagok viselkedését, ennek megfelelően módosítottuk az árajánlatot, és az eszközt hat héttel az eredeti idővonal előtt szállítottuk le. A beszerzési menedzser később azt mondta nekünk, hogy hónapok óta megkérdőjelezte ezt a specifikációt, de hiányzott a technikai szókincse ahhoz, hogy kihívja mérnökcsapatát. Pontosan ez az a hely, ahol egy tapasztalt formaszállítónak értéket kell hozzáadnia. Ha egyszerűen végrehajtjuk, amit a rajz ír, anélkül, hogy megjelölnénk a kereskedelmi vonatkozásokat, akkor nem igazán működünk együtt ügyfeleinkkel.
A valóban optikai minőségű felületeket igénylő projekteknél az S136 rozsdamentes acél továbbra is az aranyszabvány. Következetes mikroszerkezete és korrózióállósága lehetővé teszi a tükörfényezést, amely a gyártás során is kitart. A NAK80 megfontolandó alternatívát kínál: 40 HRC-vel előkeményített, puhább, vékonyabb EDM újraöntött réteggel, amely könnyebben eltávolítható, mint a H13, és nagyjából húsz százalékkal gyorsabban megmunkálható, mint a P20, miközben normál technikákkal A-1 felületet ér el.
Ha túl{0}}a specifikáció valóban problémákat okoz
Íme egy technikai részlet, amely még a tapasztalt vásárlókat is meglepte: az erősen polírozott felületek inkább növelhetik a kilökőerőt, mint csökkentik. A polimer tapadása nagyon sima acélhoz néha meghaladja az enyhén texturált acél tapadását. Láttunk már olyan projekteket, ahol az A-minőségű specifikáció beragadási problémákat okozott, és a gyémántpolírozáshoz könnyű gyöngyfúvást kellett hozzáadni a megszakított felület létrehozásához. Az ügyfél fizetett a tükörfényezésért, majd ismét fizetett a részleges visszavonásért.
A huzatszög kölcsönhatások fokozzák ezt a hatást. Az iparági útmutatások 1,5 fokos huzat hozzáadását írják elő 0,001 hüvelyk textúra mélységéhez. Az erősen polírozott felületek elégtelen huzata akár hatvan százalékkal csökkentheti a kilökési hatékonyságot, tizenöt-harminc százalékkal meghosszabbíthatja a ciklusidőket, és akár negyven százalékkal megnövelheti a selejtezési arányt. Ezek a downstream költségek soha nem jelennek meg az eredeti szerszámajánlatban, de meghatározzák, hogy a projekt valóban eléri-e a termelés-gazdaságossági célokat.
A textúra a szellőzést is befolyásolja. Az A-3-ra vagy jobbra polírozott felületek öntisztító-szellőzőcsatornákat hozhatnak létre, ahol a maradványok nem tapadnak meg, ami hasznosnak hangzik. A texturált felületek azonban mikrocsatornákat biztosítanak a bezárt gázok számára, amelyek csökkentik az égési nyomokat és az üregeket az injektálás során. A megfelelő specifikáció az alkatrész geometriájától, az anyagáramlás jellemzőitől és a gyártási mennyiségtől függ. Egy hozzáértőformapolírozási szolgáltatóa mérnöki csapattal együtt kell dolgoznia ezeken a kompromisszumokon{0}}, nem pedig egyszerűen végrehajtani bármit, ami a rajzcsomagban érkezik.
Az élettartam kiszámítása, amely mindent megváltoztat
A penészfelület minősége messze túlmutat az egyes alkatrészek kozmetikai szempontjain. A megfelelő szerszámpolírozási és -karbantartási protokollok megkétszerezhetik vagy megháromszorozhatják a szerszámok élettartamát, alapvetően megváltoztatva a projekt gazdaságosságát a gyártás során. Egy P20-as gyártóeszköz normál körülmények között általában 50 000-150 000 felvételt készít. Megfelelő felületkezeléssel ugyanaz az eszköz 300 000 lövést is elérhet. A 250 000–500 000 ciklusra besorolt H13 szerszámok rutinszerűen meghaladják az egymillió felvételt, ha a felület állapotát aktívan kezelik.
Egy 50 000 dolláros szerszám esetében, amely darabonként 0,50 dollárért gyárt alkatrészeket, az élettartam 300 000-ről 600 000 lövésre való meghosszabbítása nagyjából 25 000 dollárt takarít meg a szerszámok amortizációjában. A sürgősségi javítási költség többszöröse itt is számít. Az ipari karbantartási adatok szerint az idő előtti szerszámhibák közel felét a felület nem megfelelő karbantartása okozza. A sürgősségi javítások általában háromszor-ötszörösébe kerülnek annak, mint amennyit a megelőző karbantartás igényelt volna, és a szerszámhiba esetén a nem tervezett gyártási leállások óránként 1000-10 000 dollárba kerülnek a létesítmény méretétől függően.
Pontosan ez az oka annak, hogy formaátadási csomagjainkba beletesszük a felület állapotára vonatkozó dokumentációt, és részletes útmutatást adunk{0}}a polírozáshoz a konkrét acélminőségek és gyártási mennyiségek alapján. Export ügyfeleink többsége öt-nyolc évig általunk épített öntőformákat használ a nagyobb felújítások előtt. A szerszám ilyen hosszú élettartama nem véletlenül következik be.
A beszélgetést érdemes
Huszonöt évvel ezelőtt, amikor az ABIS elkezdett eszközöket építeni az exportpiacok számára, a beszerzési csapatokkal folytatott beszélgetés általában az üregenkénti árra és a szállítási hetekre összpontosult. A felületkezelés olyan tétel volt, amelyet senki sem kérdőjelezett meg. Ma a vásárlók, akikkel az autóiparban dolgozunk,orvosi eszköz, és a fogyasztói elektronikai termékekre ugyanaz a nyomás nehezedik: minden egyes dollárnyi szerszámköltséget igazoljon egyértelmű gyártási gazdaságossági szempontokkal. Ez azt jelenti, hogy a felületspecifikációval kapcsolatos döntések ugyanolyan alapos vizsgálatot érdemelnek, mint az üregek száma, az acélminőség ésforró futók kiválasztása.
Amikor elküldi nekünk az A{0}} fokozatú specifikációkat tartalmazó ajánlatkérést, kérdéseket teszünk fel. Mely felületek igényelnek valóban optikai tisztaságot a végtermékhez? Mely specifikációk származtak mérnöki tevékenységből, kereskedelmi hozzájárulás nélkül? Hol optimalizálhatjuk a specifikációt a költségek csökkentése érdekében az alkatrész teljesítményének befolyásolása nélkül? Ezek a beszélgetések időnként azt jelentik, hogy árajánlataink magasabban jönnek vissza, mint azok a versenytársak, akik egyszerűen úgy hajtják végre a rajzot, ahogyan megkapták. Gyakrabban azt jelentik, hogy olyan eszközöket szállítunk, amelyek elérik a költségvetést és a termelési célokat is, ami végső soron az, hogy a projektek mozgásban legyenek, és a beszerzési menedzserek jól nézzenek ki vezetésük előtt.