A pálmaválasztásnak két elvnek kell megfelelnie
(1) a forma megfelel a munkakörülmények követelményeinek
1. Ha a kopásálló lemez műanyag alakú, a szerszámüregben deformálódik, a szerszámüreg felületén áramlik és csúszik, ami súrlódást okoz a szerszámfelület és az üres között, ami a penész kopásának köszönhetően meghiúsul. Ezért az anyag kopásálló formájának egyik legegyszerűbb és legfontosabb tulajdonsága. A kopásállóság fő tényezője a hajlékonyság. Általában minél nagyobb a keménység az öntőformákon, annál kisebb a kopási mennyiség és annál jobb a kopásállóság Ezenkívül a kopásállóság a keményfém típusától, mennyiségétől, alakjától, méretétől és eloszlásától függ.
2. Az erős és hajlékony formák munkakörülményei többnyire nagyon kemények, és néhányuk általában nagy ütőterhelést visel, ami törékeny törést eredményez. Annak megakadályozása érdekében, hogy a szerszámrészek hirtelen szakadjanak meg a munka során, a szerszámnak nagy szilárdság és szívósság. A szerszám szívóssága főként a széntartalom, a szemcseméret és a mikrostruktúra függvénye.
3. A fáradt töréshatás a penész munkafolyamata során ciklikus stressz hatására általában fáradt töréshez vezet. A formák közé tartoznak a kis energiájú ismétlődő fáradtságos törés, a szakító fáradtságtörés és a fáradtságos fáradtság kapcsolatfáradási törése. az öntőforma fáradási és törési tulajdonságai főként az anyagban lévő zárványok szilárdságától, szívósságától, keménységétől és tartalmától függenek.
4. A magas hőmérsékletű teljesítmény, ha a formázó munkahőmérséklet magasabb, a keménység és az erő csökken, ami a penész korai kopását vagy műanyag deformálódását eredményezi. Ezért a penész anyagának megnedvesedő stabilitása kell, hogy legyen a szerszám a munkahőmérsékleten nagyobb keménységet és erőt képvisel.
Néhány öntőforma a megmunkálás során ismétlődő fűtési és hűtési állapotban van, ami az üreg felületét feszültségnek és nyomásváltozásnak teszi ki, ami a felszíni repedést és a súrlódást okozza, növeli a súrlódási erőt, megakadályozza a műanyag deformálódását és csökkenti a méretbeli pontossága, ami az öntvények meghibásodásához vezet. A hő - fáradtság a forró munkahullám egyik leggyakoribb formája.
6. Korrózióállóság Egyes formák, pl. Műanyag öntőformák, bomlanak és erősen korrozív gázokat, például HCI-et és HF-et válnak ki hőkezelés után, mivel a klór, a fluor és más műanyag elemek jelenléte miatt dolgoznak, ami megrongálja a formázó üreg felületét növeli a felületi érdességet és súlyosbítja a kopás meghibásodását.
ii. a penész megfelel a folyamat teljesítményi követelményeinek
A gyártás általában a kovácsolással, a vágás feldolgozásával, a hőkezeléssel és más eljárásokkal történik.A gyártás minőségének és a gyártási költségek csökkentésének érdekében az anyagoknak jó forgathatóságot, megmunkálhatóságot, keményedést, keményedést és zsugorodást kell biztosítaniuk. kicsi oxidáció, dekarburizációs érzékenység és kioltási deformációs repedések tendenciája.
1. A forró kovácsolás alacsony alakíthatósága, jó plaszticitása, a kovácsolási hőmérséklet széles tartománya, a hideg repedés alacsony esélye és a kicsapott háló keményfém.
2. Az annealing technológia széles körű gömbölyítéses hőkezelési hőmérsékletet, alacsony hőkezelési keménységet és kis ingadozási tartományt, valamint magas szferoidizációs sebességet biztosít.
3. Nagy vágási kapacitás, alacsony szerszámvesztés és alacsony érdesség.
4. Oxidatív és dekarbonizáló érzékenység: jó antioxidáns kapacitás, lassú decarburising sebesség, nem érzékeny a fűtőközegre, kis pitting tendencia.
5. Egységes és nagy felületi keménység a kikeményedés után.
6. A keményedés és keményedés után érdes keményedési réteg érhető el edzett edényben.
7. A normál kioltási térfogat kicsit változik, az alakzárlat és a torzítás csekély, a rendellenes alakváltozás tendenciája alacsony. A hagyományos kipörgés nem érzékeny a lehúzási hőmérsékletre és a munkadarab alakjára.
8. Viszonylag kicsi a kopásálló köszörűkorong kopása, nagy mennyiségű csiszolás égés nélkül, érzéketlen a csiszolókerék minőségére és hűtési körülményeire, kevésbé hajlamos a csiszolási sérülésekre és a repedések őrlésére.