Előnyök: Nagyon nagy mennyiséget állítanak elő. Kevés korlátozás a palackok tervezésénél. Az előformákat harmadik félnek kitöltett elemként értékesíthetjük. Alkalmas hengeres, téglalap alakú vagy ovális palackokhoz. Hátrányok: Nagy tőkeköltség. A szükséges helyigény nagy, bár kompakt rendszerek állnak rendelkezésre.
Az egylépcsős folyamatban mind az előgyártmány gyártása, mind a palack fújása ugyanabban a gépben történik. A régebbi 4-állomású befecskendezési, újrahevítési, feszítési és kilövellési módszer költségesebb, mint a 3-állomásos gép, amely megszünteti az újramelegítési fázist, és az előformában látens hőt alkalmaz, ezáltal megtakarítva az energiát az újramelegítéshez és a szerszámozás 25% -os csökkentéséhez . A folyamat kifejtette: Képzeld el, hogy a molekulák kicsi gömbölyűek, ha együtt nagy légrésekkel és kis felületi érintkezéssel rendelkeznek, először a függőleges molekulák nyújtásával, majd vízszintesen történő fújással a biaxiális nyújtás révén a molekulák kereszt alakulnak ki. Ezek a "keresztek" illeszkednek egymáshoz, így kevés helyet hagynak, mivel több felületet érint, így az anyag kevésbé porózus és növekvő barrier-erőt biztosít a permeáció ellen. Ez a folyamat növeli azt az erőt is, amely ideális a szénsavas italok töltéséhez.
Előnyök: Nagyon alkalmas kis térfogatok és rövid futásokhoz. Mivel az előgyártmányt az egész eljárás során nem szabadítják fel, az előforma falvastagsága úgy alakítható ki, hogy egyenletes falvastagságot biztosítson, amikor téglalap alakú és nem kör alakú alakokat fúj.
Hátrányok: a palackozásra vonatkozó korlátozások. Csak szénsavas palackok számára készíthető pezsgős pohár.