A fröccsöntő szerszámok öt különböző tulajdonsággal rendelkeznek
1. Az üreg és a mag jelenleg függőleges testfelületet tartalmaz.
A külső és a belső alak műanyag részei közvetlenül az üreg és a mag között alakulnak ki, ezek a komplex többrétegű felületkezelési nehézségek nagyobbak, különösen a vakhorony üregképző felületén a hagyományos megmunkálási módszer alkalmazásával, nem csak azt, hogy a munkatársak műszaki szintje magas , a segédeszköz, vágóeszközök és feldolgozási ciklus hosszú.
2. A precíziós és felületi minőségre és a hosszú élettartamra vonatkozó magas követelmények.
Jelenleg az általános műanyag részek dimenziójának pontossága meg kell hogy legyen6-7, a felületi érdesség ra0.2-0.1 elmozdulás m. A megfelelő fröccsöntő részek méretpontosságának 5-6-nak kell lennie, és a felületi érdesség kisebb, mint az Ra0.1 elmozdulás m. A lézerlemez rekordfelületének érdessége eléri a 0,02-0,01 mm-t, amely megköveteli, hogy a szerszám felületi érdessége 0,01 mm alatt legyen.
Hosszú élettartamú fröccsöntőformák szükségesek a hatékonyság növelése és a költségek csökkentése érdekében. A fröccsöntő szerszámok élettartama általában több mint 1 millió alkalommal igényel. A precíziós fröccsöntő formákhoz merev zsaluzatot kell használni a zsalu vastagságának, valamint a tartóoszlop vastagságának vagy a kúpos helyzetmeghatározó elem vastagságának növelésére, hogy megakadályozzák a deformálódást. a nyomás alatt lévő formák. Néha a belső nyomás 100 MPa-ig terjedhet. A kivető eszköz fontos tényező, amely befolyásolja a termék deformációját és dimenziós pontosságát. A nagy pontosságú fröccsöntőformák nagy része inlay-ot vagy teljes szerkezetet alkalmaz a szerkezetben, ami megköveteli a megmunkálási pontosságot és a formák alkatrészeinek felcserélhetősége nagymértékben javult.
3. Hosszú folyamat és szűk gyártási idő.
Luo baihui, a penész szakember úgy véli, hogy az injekciós részek esetében a legtöbb alkatrész teljes alkatrészeket tartalmaz, és sok esetben más részekbe is elkészülnek, és várva várják a befecskendező részeket. A nagy pontosság iránti igény miatt a termékek alakja vagy mérete, valamint a gyantaanyagok különböző tulajdonságai miatt az öntőformák gyártása az ismételt tesztelés és módosítás befejezése után, így a fejlesztési és szállítási idő nagyon szoros.
4. Hosszú távú tervezés és távolsági gyártás.
A formagyártás nem a végső cél, de a végső terméktervezést a felhasználó javasolja. A penészgyártók tervezik és gyártják a penészt a felhasználó igényeinek megfelelően, és a legtöbb esetben a termékinjekciót más gyártók is gyártják. Ily módon a terméktervezés, a penészgondozás, a gyártás és a termékek gyártása különböző helyeken történik .
5. Szakmai divízió és dinamikus kombináció.
Az öntőforma gyártási tétel kicsi, általában az egy darabból álló gyártáshoz tartozik, de a formához sok szabványos alkatrészre van szükség, nagy a zsaluzathoz, kicsi a tölcsérhez, ezeket nem lehet és nem tudja egyedül egyetlen gyártóval befejezni, és a gyártási folyamat összetett, a közös felszerelés és a numerikus vezérlőkészülékek használata rendkívül kiegyensúlyozatlan.