Injekciós öntőforma hűtése alakban
A fröccsöntő forma eltér a hagyományos hűtési módtól. A hűtési csatorna alakja a hagyományos egyenes vonal helyett a fröccsöntő formájával változik. A 3D nyomtatási technológia elkerülheti a keresztfúrás korlátozását a hűtővízépítésben. A 3D-s nyomtatott hűtővízutak a hűtési követelményeknek megfelelően különböző hűtési hurkokkal is kialakíthatók, így a hőelvezetés egyenletes sebességgel történjen a hőelvezetés egységességének előmozdítása érdekében.
A penészgyártók számára, mivel a penészminőség közvetlenül meghatározza a fröccsöntés termelésének hatékonyságát, és meghatározza a termékek minőségét, hogy meghatározza a termékek hozzáadott értékét, ezért a műanyag termékek minimális ciklusideje és hatékony hűtése, a fröccsöntésformák konformális hűtése és a kulcsfontosságú tényező gyártási folyamata lett, és a hűtés ebben az időszakban fontos szerepet játszott.
Az alakhűtés elve: egyenletes és folyamatos módon, a műanyag alkatrészek hőmérséklete gyorsan csökken. Az injekciós részeket a hűtési folyamat alatt nem lehet kivenni az öntőformából, amíg nem elégednek meg, majd az injekciós részeket kivesszük az öntőformából. Minden forró pont késlelteti a fröccsöntött alkatrészek befecskendezési ciklusát, és a fröccsöntött részek megdagadása után megsemmisül, és károsíthatja a fröccsöntött részek felületének minőségét. A hűtött hűtést a hűtőfolyadék áteresztése végzi a szerszámon keresztül, hogy eltávolítsa az injektáló részből származó hőt. Ennek a hűtőhatásnak a sebességét és egyenletességét a folyadékjárat és a sebesség, amelyen keresztül a hűtőfolyadék áthalad.
A hagyományos formáknál a hűtővízútok egy belső hálózatot hoznak létre keresztfúrással, és az áramlási sebességet és az irányt egy beépített folyadékdugón keresztül állítják be. A fémes 3D nyomtatási technológia alkalmazása a penészgőz-vízi járművek gyártásában korlátozza a keresztfúrás módszer a hűtővíz tervezésénél.Az márkájú formatervező cégek mostantól a szalagvízutakhoz közelíthetik a forma hűtési felületét, sima sarokokkal, gyorsabb átfolyási sebességgel és nagyobb hűtési hatékonysággal.
A hagyományos hűtési csatornák másodlagos feldolgozással valósulnak meg. A keresztfúrással az egyenes cső belső hálózata keletkezik, és az áramlási sebességet és irányt a beépített folyadékdugóval szabályozzák. Ez a módszer korlátozott. A víziút alakja korlátozott, ezért a hűtőcsatorna távol van a szerszám felületétől, és így a hűtési hatékonyság alacsony. Nem csak ez, hanem a további feldolgozási és összeszerelési idő, valamint a vak hálózata eltömődésének kockázata Továbbá összetett esetekben a formákat több részre kell vágni a hűtőcsatornák tárolására szolgáló feldolgozás céljából, majd egy öntőformába öntik, ami további gyártási folyamatokat eredményez, és lerövidíti a szerszám életét.
A szokásos hűtési mód és a hagyományos hűtési mód különbsége az, hogy a hűtővízcsatorna alakja a fröccsöntő termékek megjelenésével megváltozik, már nem egy egyenes vonal, a hűtési csatorna a hagyományos hűtőcsatorna és a szerszámüreg felületi távolságának ellentmondásos megoldására a fröccsöntő termékek egységes hűtést eredményezhetnek, a hűtési hatékonyság nagyobb.
A 3D nyomtatás megszabadította az embereket a keresztezési korlátozásoktól. Most már lehetséges a belső csatornák közelebb állni a forma hűtőfelületéhez, sima sarokokkal és gyorsabb áramlással, növelve a hőátadás hatékonyságát a hűtőközeg számára. Különböző hűtési hurkok is a hűtési követelményeknek megfelelően úgy kell megtervezni, hogy a hőelvezetést egyenletes sebességgel hajtsák végre a hőelvezetés egységességének előmozdítása érdekében. A hűtőfolyadék áramlási sebessége kritikus fontosságú az öntőforma hűtési sebességéhez, és a sima sarkokat úgy kell megtervezni, hogy csökkentse a nyomásveszteséget a csatorna.