Hogyan csökkenthető a műanyag penészesedés hibái?
A hőkezelés utáni kioltási feszültség minimálisra csökken, mivel a kioltási feszültség és a reticulált karbonizált szövet csiszoló erő hatására a mikroszerkezet fázisváltást eredményez és könnyen megreped a munkadarabon. Használja a hűtő kenőfolyadékot racionálisan, játsszon a három a hűtés, a mosás és a kenés funkciói a hűtést és a kenést tiszta állapotban tartják, így az őrlési hőszabályozást a megengedett tartományon belül szabályozzák a munkadarab termikus deformációjának megakadályozása érdekében. A műveletek a következők:
1. Javítsák meg a hűtési körülményeket őrlés közben, például olajos homokozó kerék vagy belső hűtőkerék használatával. A vágófolyadékot a köszörűkerék középpontjába helyezzük. A vágófolyadék közvetlenül bejuthat az őrlési területbe, hogy hatékony hűtési szerepet játsszon, és megakadályozza a munkadarab felszínének megégését. Használja a hűtő kenőfolyadékot racionálisan, játsszon a hűtés, mosás és kenés három funkciójával, tartsa meg a hűtést és a kenés tiszta legyen, hogy az őrlési hőszabályozást a megengedett tartományon belül szabályozza, hogy megakadályozza a munkadarab termikus deformációját.
2. A hőkezelést követően a minimálisra csökkentsük a kioltási feszültséget, mivel az őrlési erő hatására a kioltási feszültség és a retikulált karbonizált szövet a mikroszerkezet fázisváltozást és a munkadarab repedését okozza. a nagy precizitású öntőformát alacsony hőmérsékleten történő öregítéssel kell kezelni csiszolás után a szívósság növelése érdekében.
3, megszünteti csiszolási stressz is fog meghalni 260 ~ 315 ℃ sós fürdő 1,5 perc alatt, majd 30 ℃ olajhűtés, így csökken 1 HRC keménység, a maradék stresszt csökkent 40% ~ 65%.
4. A precíziós öntőformák precíziós csiszolásához, amelyek mérettűrése kisebb, mint 0,01 mm, a környezeti hőmérséklet befolyásolására kell figyelmet fordítani. A 300 mm hosszú acél, a hőmérséklet 3 ° C, az anyag cseréje körülbelül 10,8 mikron, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu / 100 mm deformáció m / ℃). különböző finiselési folyamatokra van szükség ahhoz, hogy teljes mértékben figyelembe vegyék e tényező hatását.
5. Adjon elektrolitikus köszörűt a penészgyártási pontosság és a felületi minőség javítása érdekében. Elektrolitikus köszörüléskor az őrlőkerék az oxidfóliát átszúrja: a fém őrlése helyett a csiszolóerő kicsi és a csiszolóhő kicsi. Nem lesz sorjás, repedés vagy égés. Emellett a köszörűkorong kopása kicsi, például a keményötvözet megmunkálása során a szilícium-karbid csiszoló kerék kopása kb. 400% ~ 600% -a polírozott keményötvözetből . Elektrolitikus köszörülés esetén az őrlőkerék kopása csak 50% ~ 100% kemény ötvözet koptatása.