Hogyan kell a precíziós öntőforma felező felületét megmunkálni
A feldolgozás szokásos módja az alapszint azonosítása, a folyamat változatlan kezdetétől a végéig, más részek feldolgozásának alapjául szolgál. Valójában ez a nullapont is deformálódik a feldolgozás során a belső stressz felhalmozódása miatt.
A nullapont alakváltozása sok változást okoz a formák többi részén. Számos változtatás történik az összeszerelés során a befejeződés során, amely felhalmozódik és befolyásolja a formák minőségét és élettartamát.
Annak érdekében, hogy a formázási teljesítmény megfeleljen a tervezési követelményeknek, meg kell oldanunk a belső feszültség által okozott deformációt a gyártási folyamat során a gyakori betegségek előállítása során.
Általában a durva megmunkálás során különböző irányú több arcot választanak megfigyelési felületként a háromdimenziós deformációs fok önmeghatározására. Ha senki sem érhető el, akkor a lezárás előtt csatlakoztatható és eltávolítható. A további megfigyelési felület nem lehet túl kicsi, túl kicsi ahhoz, hogy pontos legyen. Az elv: nagy tehetség, könnyen jövedéki.
Jelenleg a magas minőségű penészgéppel kapcsolatos követelmények egyre inkább igényesebbek. Amikor a külföldi vállalatok kérik a kínai penészgyártókat, hogy készítsenek öntőformákat, a legtöbbjük előterjeszti azt a követelményt, hogy a penészgombafelületnek nem szabad kézzel feldolgoznia.
A folyamat követelményei
Mindenekelőtt meg kell dolgozni a megmunkáló központban 3-4 óra után befejeződik a forma rész, a hatás lehet a legjobb.
Másodszor, meg kell oldani a belső részek deformálódásának problémáját az összes megmunkálási folyamat során, hogy a megmunkálás során minimalizálják a deformációt.
Az öntőformák vágása során a feldolgozott anyagok belső feszültsége folyamatosan felhalmozódott a vágószerszámok, elektródák, vágóhuzalok, hideg és hő hatására, valamint az anyagokhoz való kötőelemek által alkalmazott erő hatására. belső feszültség a felszabadítási kísérlet felhalmozódása során. Ha a felhalmozott belső feszültség bizonyos mértékig eléri, akkor az felületi az anyag merevségét, megváltoztatja a munkadarab alakját és deformálódást okoz.
Az anyagnak belső feszültséget kell felhalmoznia a vágási folyamat során. Tudjuk, hogy a belső feszültség felhalmozódása a szerszámrészekben a mély lyukfúrás, csiszolás, durva és elektromos feldolgozás, valamint a hegesztési folyamat.
A belső erők által okozott deformáció leküzdésére a formázó részekben. Csak kétféleképpen lehet megakadályozni a belső stresszt és a mechanikus újrafeldolgozást, illetve a kettő kombinálását.
A belső stressz megszüntetése általában hőkezeléssel történik, amelyet általában "eliminációs kezelésnek" neveznek.
Általános acélalkatrészek a kemencébe, 6 és 12 óra múlva kb. 590 ° C-ra emelkednek, a hőkezelés 2-6 óra (a munkadarab méretétől és vastagságától, valamint a helyi szezonális hőmérséklettől függően), majd kemencével A folyamat általában 24-48 órát vesz igénybe.
Általános alumínium részek a kemencébe, miután felemelkedtek kb. 290 ° C-ra, 6 órás hővédelmet 2-4 óráig (a munkadarab méretétől és vastagságától, valamint a helyi szezonális hőmérséklettől függően), majd kemencehűtéssel. folyamat általában 24 órát vesz igénybe.
A megmunkálásnál, különösen a durva megmunkálásnál, a rögzítőszerszámok erőssége egyenletes legyen, általában többszörös, átlós rögzítéssel, szigorítás-lazítás-módszerrel.
Például az 1000 x 800 x 300 mm méretű háromdimenziós résznél általában a megfigyelési felület hossza nem lehet kisebb, mint 900 mm, 600 mm és 260 mm. Minél kisebb a megfigyelési felület, annál nagyobb hiba a mért érték és a tényleges között.
Általánosságban, ha a megfigyelési felület hossza csak a tényleges munkadarab hossza 50% -a, akkor a mért érték 1-2 alkalommal eltér.
A durva megmunkálás végén az egyes megfigyelési felületek állapotának mérése és az adatok rögzítése után próbálja teljesen ellazítani a rögzítő szerszámot, de ne változtassa meg a munkadarab helyzetét a munkaállvány felületén, majd mérje meg a mindenkori munkadarab tényleges adatait a munkadarab megfigyelési felületét, és általában ismeri a munkadarab deformációját.
Második rögzítés: húzza meg újra mindegyik rögzítő szerszámot, amíg a feldolgozás közben nem mozog. Ez a legnehezebb rész. Így a megfigyelési felületen kis mennyiségű vágást végeznek el, hogy képes legyen a második nullapont (általánosan ismert mint az átmeneti nullapont).
Munkadarab esztergálása: a durva megmunkálás után mért deformációs adatok alapján az eredeti nullapontfelületet le kell lapozni. Ha megmunkálatlan pad nélkül megmunkálódik, más részeken alakváltozást okozhat, ami egyes részeken túlzott vágást eredményez, és néhány negatív konkáv Ez a folyamat a nullapont deformációjának leküzdésére szolgál, annak érdekében, hogy továbbra is játsszon az első nullapont szerepében.
Az első "lecsökkentő kezelés" után (durva feldolgozás után) a nullapontfelület újra feldolgozásra kerül. A következő eljárástól eltérő.
Az első nullapont feldolgozása, ami hibát okoz más felületekkel. Ennek az ellentmondásnak a megoldásához a munkadarabot át kell fordítani és meg kell húzni: ezúttal a munkadarab a legjobb helyzetben van az eredeti helyzetben. Az eredeti felismerő felületet újra feldolgozták, és majd tesztelték.A hibát az új nullaponttal általában a másodlagos rögzítés túlzott meghúzása okozza.A tapasztalatok felhalmozódása miatt a hiba kisebb és kisebb lesz.Az eredeti feldolgozás részeit befejezni.A befejeztével ellenõrizze, át a következő eljárásra.
Ha megfelelő mennyiségű megmunkálási segédanyagot foglalnak el előre az elválasztó felületre, akkor az alapfelületet és az elválasztó felületet harmadszor fogják feldolgozni, miután az üreg háromdimenziós referenciáját (térbeli 0 bit) egy koordináta gépen mérik mielőtt polírozni szeretnénk.Ez egy kérdést ki kell emelni. Mostanra nagyon népszerűek a 3d szoftvereknél. De kétféle tervezési nullapontot használunk: a középső nulla nullapontot és a sarki nullapontot. Az előbbi népszerű a CAD fejlesztésével, kezdőknek , a bevezetés lassú, de nagyon pontos, nem könnyű hibákat követni. Az utóbbi a hagyományos tervezési módszer, könnyen hibázhat. Amit itt utalok, a háromdimenziós referencia (tér 0-bit ) az üreg koordinátarendszerrel. Meg fogjátok látni, hogy mit értek.
Általában ezt az eljárást követve az eljárással előidézett belső feszültség által okozott deformáció leküzdhető. A felezőfelület megakadályozhatja a kézi csillapítást.