A szerszám szerkezetének és a paraméterek kiválasztásának figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint a merevség, az orientáció, a kirakodás mechanizmusa, a helymeghatározási módszer és a résméret. A formában lévő fogyóeszközöknek könnyen cserélhetőnek kell lenniük. A műanyag öntőformák és öntőformák esetében megfontolandó továbbá egy ésszerű öntési rendszer, olvadt műanyag vagy fémáramlási állapot, valamint az üregbe való belépés helye és iránya. A termelékenység növelése és a futó öntési veszteségek csökkentése érdekében egy többszörös üreges formát alkalmazhatunk több azonos vagy különböző termék egyszerre történő előállításához egyetlen formában. Nagy hatékonyságú, nagy pontosságú és hosszú élettartamú formákat kell használni a tömeggyártásban.
A sajtoló szerszámoknak többállású progresszív szerszámokat kell használniuk, amelyek a keményfém betéteket használhatják a haláleset javítása érdekében. Az új termékek kis tételben történő gyártása és próba termelése során egyszerű szerkezetek, gyors gyártás és alacsony költségű öntőformák alkalmazhatók, mint például kombinált lyukasztók, lyukasztók, poliuretán gumiformák, alacsony olvadáspontú öntvények, cink ötvözetű öntőformák , és a szuperplasztikus ötvözet formák. A penész számítógépes tervezéssel (CAD) kezdett használni, vagyis egy számítógép-központú rendszer segítségével optimalizálja a penész tervezését. Ez a forma kialakításának iránya.
Az öntőforma szerkezeti jellemzői szerint a szerszámot sík bélyegző szerszámra és üreges szerszámra osztjuk szét. A lyukasztószerszám pontosan illeszkedik a bélyeg és a szerszám méretéhez, és közülük némelyiknek nincs tisztasága. Más kovácsolás-szerszámok, mint például a hideg-extrudáló szerszámok, a présöntő szerszámok, a por-kohászati szerszámok, a műanyag szerszámok, a gumidugók stb., Üreges szerszámok, amelyek háromdimenziós alakú munkadarabokat képeznek. Az üreges forma a három hosszúság, a szélesség és a magasság három dimenziós követelményeivel rendelkezik, és az alak összetett, a gyártás pedig nehéz. A penészgyártás általában egy darabból áll, kis tétel gyártás, szigorú gyártási követelmények, precíziós és kifinomultabb feldolgozó berendezések és mérőeszközök.
A síkvágó szerszámot EDM-mel lehet előállítani, majd az őrlés, a koordinátacsiszolás és más módszerek tovább növelhetik a pontosságot. A megmunkálási őrlést optikai vetítésű görgős darálóval vagy felületi csiszolókészülékkel végezhetjük el, amely utánzó vagy javító csiszolókorongos mechanizmussal vagy őrléssel speciális alakító csiszolószerszámmal végezhetünk precíziós felületi csiszolót. A koordinátacsiszoló a precíziós nyílás és a lyukak közötti távolság pontos biztosítására használható. Lehetőség van bármilyen lyukasztásos lyukasztásra és lyukasztásra is, a számítógép numerikus vezérlésű (CNC) folyamatos pályagörbézővel. Az üreges öntőformákat leginkább profilmaráshoz, EDM-hez és elektrolitikus megmunkáláshoz használják. A másolási marási megmunkálás és a számjegyvezérlés kombinációja és a háromirányú fordítófej-készülék EDM-ben történő hozzáadása növelheti az üreg megmunkálási minőségét. A szénsavas elektrolízis hozzáadása elektrolitikus feldolgozás során növelheti a termelési hatékonyságot.