Hogyan lehet javítani a műanyag penész pontosságát?
1. A megmunkálási minőség magában foglalja a megmunkálási pontosságot és a felületi minőséget
A megmunkálási pontosság a megmunkált részek aktuális méretei, alakjai és pozíciói közötti megfelelőségi fok és a rajzokban előírt ideális geometriai paraméterek.
Az ideális geometriai paraméter a méret szempontjából az átlagos méret, A felületi geometria szempontjából abszolút kör, henger, sík, kúp és vonal jelenti. A felület interpozíciójához teljesen párhuzamos, függőleges, koaxiális és szimmetrikus.A rész tényleges és ideális geometriai paramétereinek eltérése a megmunkálási hiba.
A megmunkálási pontosság és a megmunkálási hiba a megmunkált felület geometriai paramétereinek értékelésére használt kifejezések. A megmunkálási pontosságot a toleranciaszint mérik. A megmunkálási hibát numerikus érték képviseli. Minél nagyobb a számérték, annál nagyobb a hiba. A megmunkálási pontosság kisebb megmunkálási hibát jelent, és fordítva.
A megmunkálási módszerrel kapott tényleges paraméterek nem feltétlenül pontosak. Az alkatrész funkciójától mindaddig, amíg a megmunkálási hiba a rész rajzánál előírt tűréshatáron belül van, a megmunkálási pontosság garantált.
A gép minősége a gép megmunkálási minőségétől és a berendezés szerelési minőségétől függ. Az alkatrész megmunkálási minősége magában foglalja a rész megmunkálási pontosságát és a felületi minőség minőségét. A köztük lévő megmunkálási hiba. A megmunkálási hiba tükrözi a megmunkálási pontosságot. Minél nagyobb a hiba, annál alacsonyabb a megmunkálási pontosság, annál kisebb a hiba , annál nagyobb a megmunkálási pontosság.
2. A megmunkálási pontosságot befolyásoló fő tényezők
2.1 dimenziós pontosság
A feldolgozott alkatrész tényleges méretének és az alkatrészméret tűrésközpontjának megfelelőségi foknak felel meg.
A dimenziós pontosságot a dimenziós tűrés szabályozza. Dimenziós tűrés a megmunkálás részének dimenzióinak megengedett változata. Ugyanazon alapméret esetén annál kisebb a dimenziós tűrés és annál nagyobb a dimenziós pontosság.
2.2 alakpontosság
A megmunkált részfelület tényleges geometriai alakjának és az ideális geometriai alaknak a megfelelőségére utal. A forma pontosságának értékelésére szolgáló elemek 6 elemet tartalmaznak, mint például az egyenesesség, a sűrűség, a kerekítés, a hengeres fok és a vonal kontúrja. alak toleranciával szabályozva. Minden alaktolerancia 12 precizitási osztályra oszlik, kivéve a 13 pontosságú és a hengeres fokozatú pontosságot. A 1. szint a legmagasabb és a 12. szint legalacsonyabb.
A pozíció pontosságának értékelésére szolgáló elemek közé tartozik a párhuzamosság, a függély, a dőlés, a koaxiálisitás, a szimmetria, a pozíció, a kerek és a teljes ugrás közötti pontosság. A pontosság ellenőrzését a pozíció-tolerancia, amely 12 pontossági osztályra oszlik.
Általánosságban a gépalkatrészek tervezésénél és a megmunkálási pontosság meghatározásánál meg kell jegyezni, hogy az alakhibát a pozíció-tolerancián belül kell ellenőrizni, és a pozícióhiba kisebb lehet, mint a mérettűrés. Ez azt jelenti, hogy a precíziós alkatrészek pontossága az alkatrészek fontos felületeinek magasabbnak kell lenniük, mint a pozíció precizitása, és a hely pontosságának magasabbnak kell lennie, mint a dimenzió pontossága.