A fröccsöntés hiánya és kizárása?
A fröccsöntő és a penészesedés minőségének szerkezete közvetlenül befolyásolja a műanyag alkatrészek minőségi és termelési hatékonyságát. A fröccsöntő és műanyag termékek gyártásában a leggyakoribbak a leggyakoribb penészgázok és fő okaik a következők.
Nehéz eltávolítani az anyagot. A fröccsöntés folyamán, öntés [1 botot a kapu-készletben, nem könnyű megjelenés. Khan meghal, a termékek repedéskárosodást mutatnak. Ezenkívül az üzemeltetőnek rézsávot kell használnia a fúvóka hegyéről, hogy lazítsa meg a hátsó doboz felszabadulását, ami komoly hatással van a termelési hatékonyságra. Ez a hiba a fő oka a kapu kúpos lyukfedés rossz, belső lyuk kerületi irány jel. A második az anyag túl puha. Használja a kúp Kong Xiaoduan deformáció vagy károsodás után. És a fúvóka gömb alakú radián túlságosan kicsi, a kapu várhatóan szegecselőfejet hoz létre. A kapu kúpos furatát nehezebb kezelni kell, amennyire csak lehetséges szabványos részek használatával, ha feldolgoznia kell, Önnek is speciális kupakot kell készítenie vagy megvásárolnia. A kúpos furatot r0.4mm-re kell őrölni. Ezenkívül be kell állítania a szúrórudat vagy a kaput.
A vezető oszlop károsodása. A vezetőoszlop vezető szerepet játszik az öntőformában, annak érdekében, hogy a mag és az üreg alakító felülete ne érintkezzen egymással, és a vezetőoszlop nem használható erőforrásként vagy pozícionáló darab. Az alábbi esetekben a dinamikus és rögzített üzemmód nagy oldalirányú vándorlást eredményez: műanyag alkatrészek nem egyenletes falvastagságú anyagáramlási sebességhez nagy, vastag falú hely itt nagyobb nyomást eredményez; a műanyag részek oldala aszimmetrikus, például a lépcsős osztófelület formája, és az ellenkező nyomás nem egyenlő a két oldalon.
A nagyméretű penész a különböző töltési sebesség és a penész önsúlyának betöltési módban történő hatása miatt dinamikus és rögzített üzemmód eltérést eredményez. A fenti helyzetekben az injekció oldalirányú eltolódási ereje hozzáadódik az útmutatóhoz oszlopban a vezető oszlop felülete meghúzódik és megsérül, amikor a szerszámot kinyitják, és a vezetőoszlopot súlyosan meg kell hajlítani vagy meg kell vágni, vagy akár a szerszám sem nyitható ki.A fenti problémák megoldása érdekében, egy nagy intenzitású pozícionáló kulcsot adnak a szerszám öntő felületéhez. A legmegfelelőbb és leghatékonyabb a hengeres kulcs használata. A vezetőnyílás függőleges mérete és az elválasztó felület nagyon fontos. A feldolgozás folyamán, amikor a mozgó és a rögzített szerszámbeállítást rögzítik, a fúrógép legutoljára befejeződhet a mozgó és rögzített lyukak koncentrikusságának biztosítása érdekében, és minimalizálja a függőleges hibát. Ezen túlmenően a vezetőoszlop és a vezetőhüvely hőkezelési keménységének meg kell felelnie a beállítás követelményeinek.
Hajlítsa meg a sablont.Mold, fröccsöntő üreges olvadt műanyag nagy nyomást eredményez, általában 600 ~ 600 KGF / cm formázók néha nem tulajdonítanak fontosságot ennek a problémának, gyakran változtatják meg az eredeti tervezési méretet, vagy kicserélik az alacsony szilárdságú acéllemezt , a dinamikus sablon az anyag öntőformáján dugattyúval, mert a két oldalán a span nagy, okozza az injektálási sablon hajlítás. Ezért a dinamikus sablon kell választani a magas minőségű acél, meg kell elég vastag, nem alacsony intenzitás lemezek. Szükség esetén, vagy a támogató blokkot a dinamikus sablonok alján kell beállítani, hogy csökkentsük a sablon vastagságát, növeljük a teherbíró képességet.
A felső rúd hajlott, törött vagy szivárog. Az öngyártott felső rúd minősége jobb. A feldolgozási költség túl magas, és most a szabványos részeket általában használják, és a minőség rossz. Ha a felső rúd és a lyuk közötti távolság túl nagy, akkor szivárgás következik be, de ha a távolság túl kicsi az injekciós idõ alatt felemelkedõ magas penészhõmérséklet miatt a felsõ rúd kibõvül és meghal. Még veszélyesebb is az a tény, hogy néha a rúd tetejét a távolság tetejébõl kifelé tolják, és nem mozog a tetején. (11 törött, és a felső sáv vége, amely ki van téve, amikor a következő zárási idő nincs visszaállítva. Ennek a problémának a megoldása érdekében a felső sávot átdolgozzák, és a 10 ~ 15 mm-es párzási szegmenst megtartják a fronton a felső rúd végét, a középső rész pedig 0,2 mm-t őröl. Összeszerelés után minden felső rúdat szigorúan ellenőrizni kell, általában 0,05 ~ 0,08 mm-re, annak érdekében, hogy a teljes kiürítő mechanizmus előre-hátra mozogjon.
A csatorna rossz hűtése vagy vízszivárgása.A szerszám hűtő hatása közvetlenül befolyásolja a termékek minőségét és termelési hatékonyságát, mint például a hibás hűtés, a termékek nagy zsugorodása vagy a termékek egyenetlen zsugorodása. Másrészt az öntőforma vagy a helyi túlmelegedés megakadályozhatja, hogy a penész normálisan alakuljon ki, így a felső rúd és más mozgatható részek megsérülhetnek. A hűtőrendszer kialakítása, feldolgozása a termék alakjához, nem sír, mert a penész szerkezete összetett vagy 1: nehéz és mentse a rendszert, különösen a nagy és közepes méretű öntőformában kell teljes mértékben figyelembe venni a hűtési problémát.
A rögzített távolsági feszültség mechanizmusa meghibásodott. A rögzítő távolságtartó mechanizmusokat általában a maghúzó vagy másodlagos kidobó szerszámban használják, mivel a két oldal formában lévő ilyen intézményeknek párban kell elhelyezkedniük, mozgási igényének szinkronnak kell lennie, nevezetesen a szorító csat ugyanabban az időben, penész egy bizonyos pozícióba ugyanabban az időben.A szinkronizálás nélkül köteles okozott húzott penész sablon ferde és károsodik, az intézmények a nagyobb merevség és a kopásállóság, a kijavítás nehéz, rövid az élet intézményei, hogy elkerüljék, amennyire csak lehetséges, átválthat más intézményekre. Ha egy viszonylag kis mag húzóerő képes elfogadni a módszer tavaszi elindítása mód, az alapvető húzóerő nagyobb dinamikus modell használható a feltétellel visszahúzódó magot, a szerszám szerkezetének befejezése után a maghúzó műveletet újra meg lehet valósítani, a hidraulikaolaj-henger nagyméretű öntőmagvetésen használható.
Manapság néhányan azért halnak meg, mert a template terület korlátozza, a vezetõhorony hossza túl kicsi, a csúszka a bemutatóvezetõ után a maghúzó cselekvésen kívül van, így a maghúzás és a visszaállítás utáni állapot a a csúszka döntése, különösen akkor, ha be van kapcsolva, a csúszka visszaállítja a csúszkát, még a hajlítási hibát is okozza. A tapasztalat szerint a csúszóblokk hossza nem lehet kisebb, mint a vezetőhorony hossza 2/3-a a mag húzása után.