A fröccsöntött részek méretbeli különbsége.
1. A fröccsöntés hibája.
A súlyváltozás a befecskendezési eljárásban meghaladja a penész, a fröccsöntő gép és a műanyag kombináció termelési kapacitását.
2. A problémák lehetséges okai.
(1). A befecskendező hengerben lévő műanyag nincs kiegyensúlyozva.
(2) a lövőhenger hőmérséklete vagy ingadozása túl nagy.
(3) a fröccsöntő gép kapacitása túl kicsi.
(4). Az injekciós nyomás instabil.
(5) csavar visszaállít instabilitás.
(6) a működési idő változása és az oldat viszkozitásának konzisztenciája.
(7). Az injektálási sebesség (áramlásszabályozás) instabil.
(8) a műanyagra nem alkalmas műanyag fajtákat használják.
(9). Tekintsük a penész hőmérsékletének, az injekciós nyomásnak, a sebességnek, az időnek és a nyomásnak a termékre gyakorolt hatását.
3. Jogorvoslat
(1). Ellenőrizze, hogy a helyes hőmérséklet fenntartásához elegendő hűtővíz áramlik-e keresztül a garat torkaán.
(2) ellenőrizze, hogy a hőelem gyengébb-e vagy laza-e.
(3) ellenőrizze, hogy a hőszabályzóval használt hőelem a megfelelő típus.
(4). Ellenőrizze a fröccsöntő gép fröccsöntési kapacitását és plaszticitási kapacitását, majd a tényleges injektálási mennyiséget és az egyes órák injekcióját.
Hasonlítsa össze az alkalmazott műanyag mennyiségét.
(5) ellenőrizze, hogy minden üzemben stabil olvadó forró anyag van-e.
(6) ellenőrizze a visszafolyásgátló szelep szivárgását és szükség esetén cserélje ki.
(7). Ellenőrizze a helytelen etetési beállításokat.
(8). Győződjön meg róla, hogy a csavaros rúd minden műveletnél stabil, azaz legfeljebb 0,4 mm.
(9) ellenőrizze a működési idő inkonzisztenciáját.
(10). Használja az ellennyomást.
(11). Ellenőrizze, hogy a hidraulika rendszer megfelelően működik-e, és hogy az olaj hőmérséklete túl magas-e vagy túl alacsony-e (25-60OC).
(12). Válasszon megfelelő műanyag fajtákat (főként zsugorodásból és mechanikai szilárdságból).
(13). Állítsa be az egész gyártási folyamatot.