Fröccsöntőszerszámok napi karbantartása
1, a feldolgozó vállalkozásoknak először meg kell adni minden pár penészkártyát, részletes nyilvántartásokat, statisztikákat a használatra, ápolásra, kenésre, tisztításra, rozsdásodásra és sérülésekre, amelyek alkatrészeken, alkatrészeken alapulnak, sérültek, a kopás a méret mérete, az információadatok problémájának megtalálása és megoldása, valamint az öntésformázási folyamat paraméterei, a termékhez felhasznált anyagok, a penész tesztidőének lerövidítése, a termelési hatékonyság javítása érdekében.
2, feldolgozó vállalkozásoknak kell a fröccsöntő gép, a penész a normál működés, mindenféle penész teszt teljesítményét, és a végső formája rész mérete mért, amelyen keresztül az információ tudja meghatározni a meglévő állapotát penész, meg az üreg, a mag , a hűtőrendszer és az elválasztó felületi károsodás a műanyag által rendelkezésre bocsátott információk alapján megítélheti a penész állapotát és a karbantartási intézkedéseket.
3, nyomon követni: több fontos részre összpontosítani a penészgombot, irányító szerepe annak biztosítása, hogy az öntőforma nyitó és záró mozgása és a műanyag kilökődés, ha bármelyik alkatrész sérülés következtében megakad, termeléshez vezet, ezért gyakran meg kell tartani a penészt (a legmegfelelőbb kenőanyagot kell kiválasztani), és rendszeresen ellenőrizni kell, hogy a gömbölyű, a vezetőcsap stb. a torzulás és a felületi károsodás, amint előfordul, idővel változni fog; a gyártási ciklus befejezése után a professzionális rozsdagátló az olajat a munkadarab felületére, a mozgatásra és a vezetõ részekre kell felhordani, és különös figyelmet kell fordítani a fogaskerék és a fogasléc és a rugóformák csapágyrészének rugalmas szilárdságának védelmére annak biztosítása érdekében, hogy mindig a A folyamatos gyártási idõ alatt a hûtõcsatornát könnyû letétbe helyezni, rozsdát, iszapot és algákat stb., így a hûtõcsatorna rész kisebb lesz, és a hûtõcsatorna szûkebbé válik, ami nagymértékben csökkenti a hűtőfolyadék és a penész közötti hőáramlást, és növeli a vállalkozás termelési költségét. Ezért az áramlási csatorna tisztítására is figyelmet kell fordítani. A forrócsatornás szerszám számára a fűtő- és vezérlőrendszer karbantartása nagyon fontos a termelési hibák elkerülése érdekében. Ezért az egyes gyártási ciklusok vége után az ohmmérőt fel kell mérni az övfûtõ, a fûtõszonda, a fûtõszonda és a termoelem a szerszámon. Kár esetén időben cserélni kell, és össze kell hasonlítani a penészgombokkal, hogy rekordot készítsenek, hogy a problémák időszerűek legyenek és ellenintézkedéseket lehet tenni.
4. Figyelembe kell venni a penész felületi karbantartását, amely közvetlenül befolyásolja a termék felületi minőségét. A rozsda korróziójának megelőzésére összpontosítani kell. A szerszámgyártás befejezése után a maradék injekciót különböző fröccsöntőformák szerint különböző módszerekkel el kell távolítani. A reziduális fröccsöntés és az öntőforma egyéb üledékei rézsávval, rézhuzalokkal és professzionális penész tisztítószerrel eltávolíthatók, majd megszáradhatnak. A vasalat, az acéllemez és más kemény tárgyak tisztításához tiszta legyen, hogy ne karcolja meg a felületet. Ha korrozív fröccsöntés okozta rozsdafoltok, csiszológépet használjon a rozsdagátló olaj olajozására és porlasztására, és száraz, hűvös és pormentes helyen tárolja.