A függőleges hidraulikus prések a fő formátumúak a műanyag formázás hőformázásához, mivel a hidraulikus présnek megvan a szükséges nyomóereje és kidobóereje. A tömörítésnél általában egy felső hidraulikus prést használnak, és a munkahidraulikus henger a felső asztal felfelé és lefelé mozog a tetején. Az alsó asztal középső nyílása, a gép rögzített sávja és a szerszám nyomólemezei összekapcsolódnak a támasztékkal a nyomószerkezet visszaállításához. A hidraulikus présgépen a hőre keményedő műanyag préselési eljárása főleg három szakaszra oszlik:
1. Előkészítési szakasz.
A sűrített poret egy kemencébe helyezzük és előmelegítjük. A nyomásálló öntőport egyensúlyban mérjük és felöntjük és megolvasztjuk.
2. Nyomásfokozat
A hidraulikus gép elindul, a felső asztal lefelé mozog, a felső asztal lefelé mozog, és a felső lyuk belép az alsó üregbe. Nyomás alatt a műanyag áramlik, és kitölti az áramlási üreget. Nyomástartás után a műanyag a fizikában és a kémiában történik. Fajta. A keresztkötés létrehozza a test retikuláris molekuláris szerkezetét, megerõsíti a sztereotípiákat.
3. Állítsa be a műanyag szakaszt.
Miután a szerszámot kinyitották, a hidraulikus prés kivetítője megnyomja a kivető mechanizmust a műanyag tag eltávolításához, és a kioldószerkezet visszaáll. Az öntőforma tisztítása után a következő löket elkészül, és a termék tételének összenyomási eljárása egymás után folytatódik.