Folyamat jellemzői
A hőre keményedő műanyag-vegyületek felhasználása számos más öntési eljárással jellemezhető. Ezek a hőre keményedők lehetnek előformájú vagy granulátum alakban. Ellentétben néhány más eljárással, azt tapasztaljuk, hogy az anyagokat előmelegítik és megmérik az öntés előtt. Ez segít a felesleges vaku csökkentésében. A fémbevonatos betétek a műanyaggal is önthetők. Mint oldalsó megjegyzés, ne felejtsd el, hogy ne engedjék meg az alaktalanításokat az alakon, különösen nehéz lesz a kilökődés. Természetes műanyag mátrixok, amelyek meghatározatlan határozatlan eltarthatósági és rövidebb ciklusú öntési idők széles körben használatosak, és a példák a 3. hivatkozásban szerepelnek.
Folyamatleírás
A tömörítés a gumiabroncsok egyik legrégebbi gyártási technikája. A folyamat paraméterei magukban foglalják a formázási időt, a hőmérsékletet és a nyomást. Általában 300-400 tonna szorító nyomást használnak. A tipikus szerszámot kagylóhéjként alakítják ki. A sajtoló sajtó nagyon hasonlított az alumíniumöntésre használt függőleges sajtolóval. A penész alja mindig az üreg volt. A préselés fröccsöntéssel extrudáló / csiszolóvágó vagy görgőszerszám / présszerszám által előállított előformák. Wink, ami azt jelenti, hogy 2 pengék találkoznak középen, hogy az extrudátumot a hosszra vágja. Például; A formázó vizes palackok használták a vágott lapokat egy görgős szerszámból. A lap 3 hüvelyk és 6 hüvelyk volt. Az első lemezt egy mag és egy egyenlő méretű lap között helyeztük el a mag felett, majd az öntőforma felső részét kézzel vagy emelővel leeresztettük. Az öntőformát ezután a présbe nyomta. A start gomb hidraulikusan lezárta a függőleges nyomást a teljes nyomásra. A penész hőmérséklete körülbelül 350 fok volt. A préslemezeket gőzzel melegítettük. Amikor a ciklus befejeződött (kb. 3,5-4,0 perc), a sajtó megnyílna, és a szerszámot a kezelő felé húzta. Az operátor megpróbálta kinyitni a kagylóhéjforma homloklapját, majd az öntőforma tetejét a sajtológéphez támassza vissza. Kihagyott az a palack, amelynek magja még mindig benne van. Míg a palack még mindig forró volt, a kezelő a palackcukor és az acél mag középpontja közé helyezte a fogakat, mint a fordított fogó. Az üzemeltető ezután az üveget a mag fölé nyúlik, hogy kiszabadítsa az üveget. A kompressziós formázó baba mellbimbók és a golflabda középpontok előkészítése során az előformákat extrudálták. A baba mellbimbó vese alakú, körülbelül 2 cm magas és 1/2 inch széles közepén. A golflabda középrésznek 1 x 1 hüvelykes kerek csíkja volt. Mindkét csigát úgy tervezték, hogy felálljon a szerszámüregben. A ciklus alatt a kezelő betöltené a jig-et csigákkal. Amikor a szerszám kinyílik, az alsó lemez leesik, és a szerszám hidraulikusan benyomódik az operátorhoz. Ezután a hőlapot (az összes ciklusból származó öntött részeket egy elválasztó vonallal (flash) összekapcsolták) egy átadó kosárba helyezték. A következő ciklus azzal kezdődött, hogy a szerszámot feltörték. A csúszó tálcát felhúztuk, és az előformákat a szerszám üregébe engedtük. Az indító gomb az alsó lapot visszahelyezte a sajtolóba, és újra meggyógyította a zsákot. Ebben az első ciklus befejeződött. Mindegyik szolgáltató átlagosan 4 prést használ. A kirakodás betöltése a ciklus alatt történt. Az öntőformából eltávolított hőlemezeket ezután egy vágóállomáshoz szállították. A kiesett állomás eltávolítja az állatot, és elhagyja a kész alkatrészeket. A nyomásos öntés kialakulásával a következő volt az injekciós átvitel. Alapjában véve az extruder a fröccsöntési ciklus részévé vált. A gumi befecskendezésére egy felső fűtött tányértartó állomásra került, majd nyomás alá helyeztük a megolvasztott gumit a rögzített formára. Az injektált transzformáció és a javított formák tervezése inkább műanyag fröccsöntés volt, kivéve a lemezeket és az injekciós transzferek formáit. Ezzel ellentétben a műanyag fröccsöntés forró műanyagot hideg formába önt.