A bélyegzéssel kapcsolatos gyakori problémák és karbantartási módszerek.
A. A penész karbantartása legyen óvatos, türelmes és rendezett, és nem szabad vakon végrehajtani. Az anyagszíjat csatolni kell a hiba javításához, hogy a probléma megkérdezhető legyen. Nyissa fel a penészt, és ellenőrizze a az öntőforma, erősítse meg a hiba okát, ismerje meg a problémát, majd készítse el a penész tisztítását az öntőforma eltávolításához. Az erőnek egyenletesnek kell lennie, amikor a szerszámot eltávolítják, és a kirakó rugó a rögzített lemezen és a sztripper lemezen A penész karbantartása: folyamatos penészgondozás fenntartása, gondos, türelmes, lépésről-lépésre, nem vakon bekapcsolódik.Az anyagszíjat csatolni kell a hiba javításához, hogy a probléma érdeklődjön. Nyissa meg a penészt és ellenőrizze a szerszám állapotát, erősítse meg a hiba okait, ismerje meg a problémát, majd készítse el a penész tisztítását a penész eltávolításához. A kényszerítéshez is szükséges, szétszerelje a rugót a rögzített lemez és a sztripper lemez és a rugó a kiömlõcsapot az azonnali kapunál f, a szerszámszerkezet, a sztripper eltávolítása az egyensúly kiugrásának, a sztriptírozó kilyukasztása az öntőszerszám lyukasztásához vezethet.1.Intenzív karbantartás: az intenzív szétszerelés során figyelni kell az eredeti állapotának formázására, nyomon követési formában a megfelelő helyreállítás, párnázás vagy eltolódás jüan javára a tömítés vastagságának részeként és rekordok készítésénél kell elvégezni.A domború öntőforma cseréjéhez meg kell vizsgálni, hogy az üregblokk és a homorú öntőforma sima, és hogy a betét és a szerszám közötti rés egyenletes-e, és a szerszám és a lyuk közötti résnek egyenletesen elosztva kell lennie. Ellenőrizni kell, hogy a lyukasztó tényleges hossza elegendő-ea kívánt hosszúság eléréséhez. Cserélje ki a törött lyukasztót, hogy megtudja az okot, és ellenőrizze, hogy a megfelelő homorú szerszám sérült-e, és hogy szükség van-e a vágóélre. Tegyük össze a lyukasztót annak ellenőrzésére, hogy van-e elegendő szabadság a lyuk és a rögzített blokk között k vagy a rögzített lemezen, és ellenőrizze, van-e maradék aktivitása a nyomástartó blokknak. A homorú betétet vízszintes helyzetben kell elhelyezni, majd használjuk a lapos vas blokkot, amelyet a konkáv szerszám felületének rézrudaként kell használni kopogtassa a helyére, vágja át a nem átlós erőt a kopogás, a fenék a homorú meghal a lehúzás.A betöltés után ellenőrizze, hogy a konkáv felület sík a die.Punch die és a penész a test összeszerelése után, hogy vigyázzon a szükséges ellenőrizni, minden alkatrész rossz vagy hátrafelé van felszerelve, ellenőrizze a szerszámot és a szerszámházat hátrafelé helyezze, a lyukak eltömődését, hogy szükség van-e új cserélő részekre az ellopott anyaggal, el kell lopnia az anyagot, és ki kell zárnia a pozíciózárat. Megjegyzés: A csavaros csavarzást zárja le, zárja be belülrõl a külsõre, kiegyensúlyozott keresztzáró erõvel, ne csavarozza meg elõször egy csavart, majd zárjon egy másik csavart, nehogy a sztriptírozó rángatással vagy lyukasztással a precízség alacsonyabb legyen.2.2.A sztriptíz lemez karbantartása: a remo val a csavarhúzó is pried két csavarhúzóval, akkor az erő eltávolítása a két kéz egyensúlya.A nehézség eltávolításakor ellenőrizni kell, hogy a penész tiszta, zár csavar, hogy minden szétszerelés, legyen az anyag kártya által okozott penész kárt , kérdezze meg a megfelelő feldolgozás okát, nem szabad vakon ártalmatlanítani. A sztripper lemez összeszerelésekor tisztítsa meg a lyukasztót és a sztriptíz lemezt, adj hozzá kenőolajat a vezetőoszlophoz és a domború öntőnyíláshoz, helyezze simára, majd tegye be nyomja meg a helyét mindkét kezével, és ismételje meg többször. Ha túl szorosnak kell találnia az okokat (a vezetõoszlop és a vezetõ bokor tájolása normális, minden alkatrész sérülést okoz, az ok, hogy a megfelelő feldolgozás.A rögzített lemez egy sürgető blokk, hogy ellenőrizze, hogy a kirakó hátlap megfelelő.Contact felülete a sztriptíz és a szerszám, hosszú ideig bélyegzés hozza i A szerszám eltávolítása és az anyagvastagság csökkentése az aggregátum kapacitásában általában 0,03 0,05 mm, ha a behúzás komolyan befolyásolja a pontosság anyagát, abnormális termékméretet, instabilitást és így tovább a sztrippelő panellemezt és a sztriptízt a javításhoz vagy regrinding.A kontúr hüvely kell vizsgálni a pontosság. A sztrippert lecsúsztatják, ha nem magas, és a precíziós vezetõ és a stabil elasztikus funkció károsodik, és fenn kell tartani.3.A helyszíni szemle ellenõrzése: hogyan kell együttműködni a vezetõoszlopgal és a vezetõhüvellyel, függetlenül attól, hogy vannak-e égési sérülések vagy kopás jelek, hogy a penészvezető olajállapot normális-e, és ellenőrizni kell. A vezető alkatrészek kopása és pontossága károsodhat, így a penész pontossága csökkenthető, és problémák fordulhatnak elő a öntőforma. Ezért megfelelő karbantartás és rendszeres csere szükséges. Ellenőrizze az útmutató anyagának pontosságát. Ha a vezetőcsúcs (pozitív köröm) elhasználódott, elvesztette az anyagszíjvezető megfelelő pontosságát és funkcióját, és cserélni kell. Ellenőrizze a rugóviszonyokat (sztriptíz rugók és rugós emelő stb.), Hogy megnézze, hogy a törés , vagy hosszú ideig használja, bár nem törés, de elvesztette az eredeti fáradási erőt, rendszeres karbantartást vagy cserét kell végezni, különben károsíthatja az öntőformát vagy a termelés nem egyenletes.4.Elégséges helyreállítás: a gyakori öntőmag és a kopás többszörös kombinációját okozza, ami nagy összecsúszást eredményez az összeszerelés után (laza összeszerelés után) vagy egyenetlen távolság (pozícionálási eltérés), mindez a vágási keresztmetszet után is okozhat, a lyukasztás könnyen megszakítható, stb. legyen a sövényvágó szakasz státusza a vizsgálat után, tegye meg a megfelelő távolságot. A leolvasási órák kevesebbek, a keresztmetszeti rés nagy, a keresztmetszet egyre nagyobb és nagyobb lesz, hogy megkapja az ésszerű rést f kihelyezése jüan, állítsa jó, meg kell tenni a megfelelő nyilvántartásokat, akkor is jelölhető a szélén a homorú meghal, stb, így a nyomon követési munka.Daily termelést kell figyelni a gyűjtése és megőrzése az eredeti ha az utólagos gyártás nem sima vagy az öntőforma megváltozik, a referenciaként szolgálhat a penészgondozáshoz. Ezen túlmenően a segédrendszer, például a felső anyag kopott vagy sem, függetlenül attól, a felső anyagot, a vezetőcsúcsot (pozitív köröm) és a perselyt el kell viselni, ellenőrizni és karbantartani.2. Tegyük fel a gyakori meghibásodások okait. A progresszív bélyegzőtermelés ellenintézkedései, a káros hatások leképezésének speciális elemzésnek kell lennie, hogy hatékony ellenintézkedéseket hozzon, alapvetően megoldja a történtek problémáját, így csökkentheti a termelési költségeket és elérheti a sima termelést. A következőkben a közös bélyegzési hibák okai a termelést és az ellenintézkedések elemzését az alábbiak szerint, az öntőforma karbantartó személyzetére való hivatkozással.1 (1) okai: A, a késélek kopása; A hatás nem nyilvánvaló, ha a clearance túl nagy. Késszél összeomlás Szög, D, a rés nem indokolt felfelé vagy lefelé vagy laza; (2) ellenintézkedések: AB Ellenőrizze a megmunkálási pontosságot vagy a tervezési távolság megváltoztatását CD Állítsa be az üresjárat clearance-ét, hogy megerősítse a lyukak koptatását vagy az alakító alkatrészek megmunkálási pontosságát; Cserélje ki a vezető- vagy csoportosítási módot.2. (1) ok: A, nagy rés; Helytelen etetés; A bélyegző olajcseppek túl gyorsak és az olaj ragacsos; A penész nem demagnetizált; A szerszám kopott, és a chip a lyukasztókhoz csatlakozik. A konvex forma túl rövid. G, az anyag kemény, a vágásforma egyszerű; Vészhelyzeti intézkedések (2) ellenintézkedések: A, irányítsák a konvex és homorú formák megmunkálási pontosságát vagy módosítsák a tervezési rést; Vágja le az anyagszíjat, és időben tisztítsa meg a formát, amikor a megfelelő helyre kerül; Ellenőrizze az olaj csöpögését, vagy cserélje le az olajat a viszkozitás csökkentésére; A vizsgálat után demagnetizáció (nagyobb figyelmet kell fordítani a vasra); Vizsgálja meg a lyukasztást; Állítsa be a konkáv szerszám hosszát; Változtassa meg az anyagot és változtassa meg a formatervezést. A hajlított sík kitöltéséhez vagy szegélyezéséhez (vegye figyelembe az irányt) .Fordítsa meg a tapadási területet a véglap és a lyukasztás szélei között, H, csökkenti a vágóéle élességét, csökkenti a forgácsolószerszám vizsgálati mennyiségét, megnöveli a szerszám egyenes éle felületének durvaságát, és használja a porszívót a hulladék elnyeléséhez.Lassítsa le és lassítsa le a korpát 3. (1) ok: A, a lyuk kicsi; A szivárgó lyuk nagy és a dugványok lecsapnak; A kés éle elkopott és a szél nagy. A bélyegző olajcseppek túl gyorsak és az olaj ragacsos; A homorú öntőforma homlokfelületének felületi érdessége és a porszinterezés a lapátrészhez van kötve; Puha anyag; Vészhelyzeti intézkedések (2) ellenintézkedések: A, módosítsa a szivárgási lyukat; Módosítsa a szivárgó lyukat; Blade vágás; Ellenõrizze a csöpögõ olajat, és cserélje le az olajat, E felületkezelést, polírozást, a felületi érdesség csökkentését a feldolgozás során. Változtassa meg az anyagot, F, módosítsa az ürítési távolságot. A lyukasztófej végfelülete meredekséggel vagy ívvel (figyelemirány) van rögzítve, és a porszívót légtelenítik a mosólemez vakítónyílásán.4. (1) oka: A ,. A konkáv szerszám szélét kopottuk, és a szél keletkezik (a forma nagy és a belső lyuk kicsi) .B. Nem megfelelő méret és szabad tér, rossz megmunkálási pontosság; Ütközőtömlő és homorú betét, stb., A vezetőcsap kopása, nem megfelelő átmérője; A vezetőelemek kopása; F, etetőgép szállítási távolsága, nyomóanyag, relaxációs beállítás; A szerszámzárás magasságának nem megfelelő beállítása, H, az anyagbőr kopása, nincs nyomóanyag (erős nyomású) funkció (az anyag anyagvontatását a kis lyukasztó lyuk okozza), I, a behelyező betét túl nagy, a lyukasztás lyuk nagy, J. A bélyegzőanyagok mechanikai teljesítményváltozása (instabil szilárdságú megnyúlás), K, lyukasztási nyíróerő az anyagvontatásra, dimenzióváltozást okozva (2) Ellenintézkedések: AB Módosítsa a megmunkálási pontosságot és ellenőrizze a megmunkálási pontosságot; Állítsa be a pozíció pontosságát és a reteszelést; Cserélje ki a vezetőcsapot; Cserélje ki a vezetőoszlopot és a vezetőhüvelyt; Állítsa be az adagológépet; Állítsa vissza a zárt szerszámmagasságot, H, csiszolja vagy cserélje ki a szalag betétet, növelje a nyomás funkciót, állítsa be a nyomást, I, csökkenti a nyomást; Cserélje ki az anyagot és ellenőrizze a bejövő minőséget; A lyukasztótárcsa homlokfelülete lejtéssel vagy ívvel (figyelési irány) van rögzítve, hogy javítsa az erőhatást a lyukasztás alatt.A jelenlegi anyagrész a kirakó betéten található, hogy hozzon hozzá egy vezetőfunkciót.5. (1) oka: A, etetőgép szállítási távolsága, nyomóanyag, relaxációs beállítás; Szállítási távolság a termelésben; a gép adagolásának meghiúsulása, D, az anyagív, szélessége rendkívül gyenge, a margó nagy; A préselési rendellenességet okozza, a nyírási hajlítást okozza; Nem megfelelő vezetési furatátmérő és felső forma-húzó anyag; G, hajlítás vagy felszakadás felfelé és lefelé; H, a vezetőlemez nem megfelelő anyageltávolító funkciója, anyagvastagság; I, vékony anyag; A penész helytelen beállítása és az adagoló függőleges eltérése (2) ellenintézkedések: A, beállítás, B. Utánállítás; C. Beállítás és karbantartás; Anyagok megváltoztatása a bejövő minőség szabályozásához; E, a sarlócsavarodás okozta anyagok eltávolítása; Vizsgálja meg a lyukasztást és ütést, és meghal; Állítsa be a lehúzó rugó erejét, H, módosítsa a vezetőanyagot, és megakadályozza az anyagszíjat; I, az etetőgépet és a formát fel kell szerelni felső és alsó nyomóanyagokkal, és a felső és alsó extrudáló biztonsági kapcsolót be kell állítani; . Állítsuk vissza a szerszámot 6. (1) ok: A, a perem (különösen a hordozó); Az anyagok durva szélei; Nem megfelelő lyuk mélysége (túl mély vagy túl sekély); A lyukasztó rész össze van törve. E, a helyi nyomás túl mély vagy nyomás a részleges károsodásra; Mold design (2) ellenintézkedések: A, tanulmányozza a vágóél; Cserélje ki az anyagot és adja hozzá a forgácsoló készüléket; Állítsa vissza a lyuk mélységét; Tisztítsa meg a penészt, és oldja meg a korpásodás és a nyomás problémáját; Ellenőrizze és állítsa be a sztrippelő és a konkáv szerszámbetét megfelelő magasságát. Állítsa be az egész hajlító mechanizmust.7. (1) okok: A, korpásodás, törmelék blokkolása, kártyaformák stb. Helytelen etetés, félig anyag levágása; Elégtelen ütéserősség; A nagy és a kicsi konvex modellek túl közel vannak egymáshoz.E, a lyukasztás és a vágó részek túl élesek, F, az ürítési távolság kicsi, G, nem sajtolóolaj vagy a bélyegzőolaj használata ingadozik, H, , eltolódott, domború, homorú módú interferencia, I, csík blokk pontossága vagy kopása, pontosság elvesztése funkció J, a penész tájolása pontatlan és kopás, K, konvex, homorú penészes anyag kiválasztása helytelen, keménység nem megfelelő, I, a vezető anyag (2) ellenintézkedések: AB Figyeljen az etetésre, gondosan vágja le az anyagszíjat, és időben tisztítsa meg a penészt; Módosítsa a tervezést, növelje a lyukasztás általános erejét, csökkentse a konkáv szerszám egyenes szélének méretét, és figyeljen a lyukasztófej végső oldalának szögére. A kis lyuk hossza rövidebb, mint a nagyobb. Módosítsa a tervezést; Ellenőrizze a konvex és konkáv formák megmunkálási pontosságát vagy módosítási tervezési távolságát. Állítsa be az olaj csöpögő olajat, vagy cserélje le az olajat, H, ellenőrizze az egyes részek pontosságát, és állítsa be vagy cserélje ki a megmunkálási pontosság ellenőrzésére: I, kutatás vagy csere; Cserélje ki a vezetőoszlopot és a vezetőhüvelyt, és figyeljen a napi karbantartásra: K, cserélje ki az anyagot és használja a megfelelő keménységet; Cserélje ki a vezető anyagot, M, a korrekciót, a tömítés számát kevés lehet, és használjon acélpárnát, a konkáv szerszámfedélnek a pad alatt kell lennie.8.A hajlítási deformáció méreteinek változása (1) oka: A, a vezetőcsap kopása, átmérője; B. A hajlítóvezetékek csekély pontossága és kopása; C, hajlítás és konvex, kopásállóság (nyomásveszteség); A formák hiánya; Az anyagcsúszka, hajlítva és domború, a konkáv mód nem rendelkezik vezető funkcióval, hajlítás nélkül nincs előfeszítés; Gyenge szerszámszerkezet és formatervezés; A peremdarab peremét hajlítás okozza.H, a domború, hajlító pozíció, a konkávabb tömítés tömítettsége, dimenziós instabilitást okoz; az anyag vastagságának és méretének változása; Az anyagok mechanikai deformációja (1) ellenintézkedések: A, cserélje ki a vezetőcsapot; Regrind vagy csere; Regrind vagy replace; D. ellenőrzés és korrekció; Módosítsa a tervezést, adja hozzá az útmutató pozícióját és a prepress funkciót; Módosítsa a méret méretét, hajlítsa le a hajlítást, és növelje a hajlítást és a formázást; Vizsgálja meg a késtartó élét, H, állítsa be, fogadjon el integrált acéllemezt, I, cserélje ki az anyagot, ellenőrizze a bejövő anyag minőségét; Cserélje ki az anyagot és ellenőrizze a bejövő minőséget 9. (2) ok: A, széle, B. A bélyegző részekben nyomásnyom van, a penész forgácsokkal rendelkezik, C, domború és konkáv szerszám (hajlító helyzet) nyomásveszteség vagy károsodás; Forgassa az anyagot vágás közben; Az érintett nyomó részek kopása és elvesztése; A megfelelő szakítási bit és a penge kopása nem konzisztens; Az érintett sérülékeny helyzet precíziós mélysége nem konzisztens, és a konkáv szerszám kopott vagy megszakadt. A megfelelő lyukasztóterület konvex és konkáv szája megszakadt, vagy komoly kopással rendelkezik; Mold design hibák (2) ellenintézkedések: A, kutatás az anyag bit penge, B. Tisztítsa meg a formát és oldja meg a lebegő törmelék problémáját; Restudy vagy cserélje ki az új alkatrészeket; Vizsgálja meg a vágóélet, állítsa be vagy erősítse meg az erős nyomást; Ellenőrizze és tartsa be a karbantartást vagy cserét, F-et, karbantartást vagy cserét annak érdekében, hogy biztosítsa a szakító állapot konzisztenciáját; Ellenőrizze az előre vágott és konvex állapotát, és végezze el a karbantartást vagy cserét, H, ellenőrizze a domború és homorú penész állapotát, tartsa be a karbantartást vagy cserét, I módosítja a kialakítást, állítsa be a magasság beállítást vagy adja hozzá a formázó állomást. 10.A nagy karbantartás (1) oka: A, a penésznek nincs ellenálló funkciója, és a csoport módjának meghibásodása fordított irányba és helytelen elhelyezéshez vezet; Az áthelyezt betétek eredeti formájukban nem állíthatók vissza (2) ellenintézkedések: A, a penészgombák módosítása és a fagyásgátló funkció növelése; Jelölje meg az öntőformát, és végezze el a felügyeleti öv ellenőrzését és megerősítését a csoportmodul után, majd készítsen írásbeli feljegyzéseket a vizsgálathoz. A bélyegző gyártás során a penész napi karbantartása létfontosságú, azaz napi figyelmet kell fordítani annak ellenõrzésére, hogy a lyukasztó gép és a penész normális állapotban van-e, mint például a bélyegzõolaj tápvezetõjének feltöltése.A szerszám elõtti ellenõrzése, a penge szakasza, az egyes részek reteszelésének stb., elkerülheti a hirtelen bekövetkező balesetek előfordulását. Először meg kell gondolni, mielőtt elvégezné a penészjavítást, és gondosan feljegyezné a tapasztalat felhalmozását.