A termoplasztikus fröccsöntés gyakori hibái és azok okai?
1. Nem megfelelő terméktöltet
1) az anyag hordójának, fúvókájának és formájának hőmérséklete alacsony
2) elégtelen etetési mennyiség
3) túl sok anyag marad a hordóban
4) az injekciós nyomás túl alacsony
5) az infúziós sebesség túl lassú
6) a futó és a kapu mérete túl kicsi, a kapu száma nem elegendő, és a vágott kapu helyzete nem megfelelő
7) rossz kipufogó az üregben
8) a befecskendezési idő túl rövid
9) az öntő rendszer blokkolva van
10) a műanyagok rossz mozgása
2. A termékek túlcsordulási szélei vannak
1) az anyag hordó, fúvóka és penész magas hőmérséklete
2) túl sok befecskendezési nyomás és túl kevés szorítóerő
3) az öntőforma nincs szorosan lezárva, és van szeder vagy penész
4) rossz kipufogó az üregben
5) a műanyag túl mozgékony
6) túl nagy mennyiségű etetés
A termék buborékokat tartalmaz
1) a műanyag nem elég száraz és nedvességet tartalmaz
2) a műanyag bomlik
3) az injektálás sebessége túl gyors
4) az injekciós nyomás túl alacsony
5) tartsa túl alacsony hőmérsékleten, és az öntőforma feltöltése nem teljes
6) rossz kipufogó a penész
7) vegyen be levegőt az etető végéről
4. Termékcsökkenés
1) elégtelen etetési mennyiség
2) az anyag hőmérséklete túl magas
3) a falvastagság és a falvastagság közötti különbség túl nagy
4) túl rövid idő az injekcióhoz és a nyomásvédelemhez
5) az injekciós nyomás túl alacsony
6) az injektálás sebessége túl gyors
7) a kapu helytelen elhelyezése
5. A termékek nyilvánvaló fúziós vonalakkal rendelkeznek
1) az anyag hőmérséklete túl alacsony és a műanyag rossz folyékonyságot mutat
2) az injekciós nyomás túl alacsony
3) az infúziós sebesség túl lassú
4) a penész hőmérséklete túl alacsony
5) rossz kipufogó az üregben
6) a műanyagok szennyezettek
6. A termék felülete ezüstös és hullámos
1) a műanyagok tartalmaznak vizet és illékony anyagokat
2) az anyag hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony
3) az injekciós nyomás túl alacsony
4) a futó és kapu mérete túl nagy
5) az előmelegítés előtti hőmérséklet túl alacsony
6) túl sok belső stressz
A termék felületén fekete foltok és csíkok vannak
1) a műanyag bomlik
2) a csavar sebessége túl gyors, a túlnyomás túl magas
3) a fúvóka nem illeszkedik megfelelően a főcsatornához, ami anyagi felhalmozódást eredményez
4) rossz kipufogó a penész
5) a műanyag szennyezett vagy bevitt a másolatba
6) a műanyag egyenetlen részecskemérete
8. A termékek torzító deformációja
1) a penész hőmérséklete túl magas és a hűtési idő nem elegendő
2) a termékek vastagsága nagymértékben változik
3) a kapu helytelen elhelyezése és a kapu helytelen száma
4) helytelen helyzet és egyenetlen erő
5) a műanyag molekulák orientációja túl nagy
9. A termékek méretei instabilak
1) instabil adagolási mennyiség
2) igaz, hogy a műanyag részecskék mérete nem egységes
3) az anyagcső és a fúvóka hőmérséklete túl magas
4) az injekciós nyomás túl alacsony
5) nincs elegendő idő az öntőforma töltéséhez és a nyomásvédelemhez
6) a kapu és a futó nem megfelelő mérete
7) helytelen penész méret
8) a penész méretének mérete nem pontos
9) deformáció vagy kopás a nyomó rúd
10) az injekciós gép elektromos és hidraulikus rendszerei instabilak
10. Termék ragasztók
1) az injekciós nyomás túl magas és a befecskendezési idő túl hosszú
2) a penész hőmérséklete túl magas
3) a kapu mérete túl nagy, és a kapu helyzete nem megfelelő