A fröccsöntési forma szerint a szerszámnak hat változata van
(1) fröccsöntés
Hozzáadták a fröccsöntő gépet műanyag fűtőhengerrel, az olvadt műanyagot felmelegítették, a fröccsöntőgép csavarja vagy dugattyúja a fúvóka és a penészgátló rendszer által a szerszámüregbe vezetve, mivel a fizika és a kémia keményedési formája fröccsöntő termékekké váltak. A fröccsöntés az injekció, a nyomás fenntartása (hűtés) és a lágyítás folyamatából áll, így a fröccsöntés jellemzője a periodicitás. A hermoplasztikus fröccsöntés fröccsöntési ciklus rövid, nagy hatékonyságú, kicsi a penészedéshez, az olvadás nagy formájú összetett alakot, felületet a tervezés és az olvasható, nagy dimenziós pontosságú részek, de nehéz elkerülni a hibák kialakulását a műanyag alkatrészek nagy falvastagság változások. Minden anizotrópia a műanyag alkatrészek is minőségi probléma. Minden lehetséges intézkedést meg kell hozni annak minimalizálása érdekében.
(2) préselés
A nyomásos öntés egyik legelismertebb módja a műanyag alkatrészek öntésére. A sajtoláshoz a műanyagot közvetlenül egy nyitott szerszámüregbe kell behelyezni egy bizonyos hőmérsékletre, majd lezárják a szerszámot, és a műanyag ömledék áramlik az intézkedés alatt A fizikai és kémiai hatások következtében a műanyag egy bizonyos alakú és méretű műanyag részre keményedett. A tömörítési formázást főként a hőre keményedő műanyag öntéshez használják, mint például a fenolos öntőpor, karbamid-formaldehid és melamin formaldehid formázás por, üvegszál erősítésű fenolok, epoxigyanta, DAP gyanta, szilikongyanta, poliimidek, mint például öntőformák, szintén feldolgozhatják a telítetlen poliészter anyagcsoportot (DMC), lemezformázó vegyületet (SMC), előgyártott öntőforma műanyagot (BMC) stb. Általában a présformát háromféleképpen lehet felosztani: túlfolyó, nem túlcsorduló és félig túlfolyó típusú.
(3) extrúziós formázás
A műanyag viszkózus áramlási állapotában készül, magas hőmérsékleten és nyomáson, egy speciális profilon keresztül a szerszám nyílásán keresztül, majd alacsony hőmérsékleten véglegesíti a kialakítást egy öntési eljárás keresztmetszetének folyamatos profiljává. a fröccsöntési eljárás során az extruder henger hőmérsékletének hőmérsékletét beállítani, az extruder henger hőmérsékletének hőmérsékletét beállítani, a hőmérsékletet a menetes forgatás, a vontatási sebesség és más technológiai paraméterek a szakképzett extrudált szakaszok eléréséhez. Különös figyelmet kell fordítani a polimerolvadék extrudálásának sebességére a szerszámból. Mivel az extrudálási sebesség alacsony, az extruder sima felület és egyenletes alakú alakzat, azonban ha az olvadt anyag extrudálási sebessége elér egy bizonyos határt, akkor az extruder felülete lerészegednek és elveszítik a csillogást, és megjelenik a cápa bőr, narancshéj és alakzat torzulás. Ha az extrudálási sebesség tovább nő, az extruder felülete torz, fragmentált és olvadt töredékekre vagy oszlopokra törik. az extrudálás sebessége nagyon fontos.
(4) fröccsöntés
Más néven is ismert casting nyomás formázás.Mi hozzá műanyag alapanyagok előmelegíti a beltéri etetés, majd tegye nyomás oszlop a töltés kamra zár mold, a nyomás oszlop nyomása műanyag, műanyag olvadék alatt magas hőmérsékleten és nagy nyomás, mint az áramlási állapot , és az öntőberendezésbe az üregbe, amely fokozatosan megszilárdul műanyag részekké. A formázás ezen formája, más néven transzfer formázásnak nevezik. A fröccsöntés alkalmas olyan műanyagokra, amelyek alacsonyabbak, mint a szilárd műanyag, amelyek elvileg préselhetők és formázhatók. Ha azonban a fröccsöntő anyag alacsonyabb, mint a hőkezelési hőmérséklet, az olvadt állapot jó folyékonyságot mutat, és magasabb, mint a hőkezelési hőmérséklet, nagy a kikeményedési sebesség.
(5) üreges öntés
Az extrudálással vagy befecskendező rendszerrel van ellátva, még mindig olyan állapotban van, amely plasztikáló cső alakú vagy pelyhes PiCai tendenciát mutat a fröccsöntött formában, közvetlenül a sűrített levegőbe, ami a PiCai tágulást kényszeríti és a szerszámüreg falára helyezi, miután várt a hűtésre, hogy véglegesítse a tervezést , penészesedés, gyorsan szükséges feldolgozási mód üreges termékek. Alkalmas nagynyomású polietilén, alacsony nyomású polietilén, kemény poli (vinil-klorid), polisztirol, polipropilén, polikarbonát és így tovább. A különböző formázási módszerek, üreges öntés főként extrudált fúvással és injekciós fúvással formázva. Az extrudálásos fúvás előnyei az extruder és extrudáló fúvóforma egyszerű szerkezete. A hátrány az, hogy a vakolat falvastagsága nem konzisztens, és a műanyag termékek falvastagsága nem egységes. A jobb oldali ábra az extrudálási fúvás fröccsöntése vázlatos diagramja. A műanyag üreges öntés fújása előnyös a tömbvastagság , nincs vaku, mert a befecskendezett lemez alja, így nem lesz varázslat és varrat az alján az üreges termékek, nem csak gyönyörű és nagy szilárdságú. A hátránya, hogy a használt formázó berendezés és a penész ár drága, így ez A formázási módszert főként a kis üreges termékek tömegtermelésében használják, és nincs használatban extrudálási fúvásos öntési eljárás.
(6) öntőforma.
A öntőforma öntőszerszámként is ismert. Műanyag nyersanyagok hozzáadásával előmelegítheti a betöltő kamrát, majd a nyomásoszlopra, a műanyag ömledékre magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, valamint a penészgátló rendszeren keresztül az üregbe , megformázza az öntőformázást, az öntőforma öntőformázását. Ezt a formát használják a hőre keményedő műanyag öntéséhez.
Ezen túlmenően vannak hab műanyag formák, üvegszállal erősített műanyag alacsony nyomású öntőformák és így tovább.