30 követelmény a standard fröccsöntéshez
A műanyag formák minőségének javítása érdekében minimálisra csökkentsük a penészgombák minőségét, kielégítsük az ügyfelek igényeit, összegezzük és összegezzük a formanyomtatásban felmerülő gyakori problémákat, és szükség szerint szabják meg a megvalósítás szabványait. Gyártási tapasztalataink szerint összefoglaljuk a gyártás standard penész a következőképpen:
1. A 2020-ig kisebb formáknál az a és b lemezek között meg kell készülni a lyukakat; minden formát 2020-tól nagyobbnak kell kitölteni, ideértve a formázólapot minden forma között, hogy megformálja a penészgödröt;
2. Az öntőforma embrióvezető oszlopvezető hüvelye feldolgozza a kipufogó hornyot annak megakadályozása érdekében, hogy a vezetőpillér vezetőhüvelye húzódjon;
3. A szerszámon nem lehet éles szög, és csiszolásos kezelés szükséges.
4. A belső formanyomtatványokat és öntőelemeket nem szabad belehegesztés nélkül hegeszteni;
5. Az öntőformák perifériája a megfelelő pozícióban nyissa ki a kipufogó hornyot. Kérjük, olvassa el a kipufogó horony specifikációjának formanyomtatvány-használati útmutatóját;
6. Amennyire csak lehetséges, kerülje a szerszám csiszolását egy csiszológép segítségével. Ha csiszológépet kell használni, akkor élesítő kő (különösen a felosztó felület) használata szükséges;
7. A belső öntapadós felület felületkezelését a bom asztal vagy más, a hivatalosan bejelentett műszaki követelmények szerint kell elvégezni. A nem tapadó felületen (huzalvágó, marógép, CNC gong ágy, szikraforgácsoló gép) a szintén használható világos megvilágításhoz.
8. Valamennyi belső öntőanyagot és öntésminőségi követelményt a terv felülvizsgálati folyamatában hivatalosan megerősített megrendeléssel vagy műszaki követelményekkel összhangban kell megvásárolni. Készülékbiztosítási igazolást kell adni, és a hőkezelési jelentéseket meg kell adni a kemény formáknak. ;
9. Valamennyi forma, beleértve az elülső és hátsó belső formákat, a darabokat, a sorpozíciót, a ferde tetejét, az egyenes tetejét (push block) és a lapátcsiszolást, fel kell dolgoznia egy derék kerekdoboz helyzetét az alsó vagy az oldalán, hogy kivágja az anyagot név és keménység;
10. Fontos kopási alkatrészeket, például sorpozíciót, nyomóblokkot, csirkehajtást stb., Nitrifikációval és keményedéssel kell kezelni;
11. A sorokat pozícionálni kell. A pozícionálási módszerek közé tartozik a csúzli, a gömbölyű, az hasco (dme) szabványos vonalvágó, stb. A rétegnek réteg, kopásálló lemez kell lennie. A kopásálló lemeznek viseljen kopásálló kemény anyagokat, olajrúd hozzáadásához;
12. A vízszintes átlós vezetőoszlopot össze kell préselni, és nem szabad elforgatni vagy lazítani. A ferde vezetőoszlop végét félgömb alakú vagy kúpos formában kell megmunkálni, ami elősegíti a vonal normál mozgását. Ha két vagy több ferde ugyanabban a sorban lévő vezetősávok, az utóbbi hosszának, méretének és dőlésének azonosnak kell lennie;
13. A hajlítható üléshez kopásálló kemény anyagokat kell használni. A ferde felső ülést általában 2510 vagy cr12 értékre horizontra 40-45 fokban merevítik. Mivel a ferde felső ülés az ütőterhelés alatt van, nem lehet túl kemény vagy megtörhet, és lehajlik c Szög minden derékszögben. Kerekes tetővezető lemez (bronz) szükséges. Nem hegesztés;
14. Könnyű megtakarítás # 400-600 szükséges futó és belépési szinten;
15. A kivetőt, a tüskét, a kipufogócsonkot, az átlós tetőt és a kilökőlemezt megfelelő azonosító kóddal kell bevinni. Ha a fogkefe helyzete nem vízszintes a terméken, akkor azt a dimenziót "d" típusúvá kell tenni vagy fogadja el az anti-pin kulcs helyzetét;
16. A hüvely elfogadja az hasco vagy dme szabványt, és a műszaki követelményeknek megfelelő formázást bom asztallal vagy más hivatalos értesítéssel határozzák meg;
17. A vízgumi gyűrű ("o" gyűrű) hornyának feldolgozásához és szállításához 0,25 mm-es rést kell fenntartani az egyik oldalon. Általában a gumigyűrűt 0.5-0.8mm-es előpréseléssel kell előkészíteni.
A fúvókáknak nitrogénnel kell rendelkezniük. A fúvóka sugarának meg kell felelnie a rajz követelményeknek. A fúvóka nem nitrifikálható, és sértés előtt eltalálható.
19. A normál szerkezeti formát fel kell szerelni a támasztófejjel, és a két véget le kell őrölni. A kis öntőforma előpréselése 0,1 mm, a nagy öntőforma előpréselése 0,1 mm-0,15 mm.
20. A helymeghatározó gyűrű átmérője megfelel a rajznak, és a felső rúdcsap forma és helyzete összhangban kell lennie a rajzon;
21. A fúvóka előírásainak a bom asztalon vagy a megerősített szerszámlapon kell alapulniuk, és a fúvóka csappantyú-lyukát meg kell dolgozni és fel kell szerelni az öntőforma rajzának megfelelően. A fúrólyuktól való eltérés esetén az éles szögnek csiszolásra van szüksége;
A vizet jelölni kell ini, outi, in2, out2 ...;
23. A formára nyomtatott összes szómegjelölésnek tisztának, helyesnek és nem csavartnak kell lennie;
24. A szerszámot négy oldallapú oldalsó reteszeléssel (egyenes zár) kell felszerelni. Ha nem lehet oldalzárat felszerelni, kúpos zárat vagy kúpos zárat szerel be. A szelepszárat vízszintesen kell felszerelni.
25. Minden csavart és öntőelemet szabványos részekként kell kiválasztani. A csavarfejeket nem szabad levágni. A hatékony csavarzási hossznak elegendőnek kell lennie, a normál érték 1,5 vagy 2;
26. A forró száj hornyát kerekíteni kell, hogy elkerülje a vezeték karcolódását;
27. Helyezze be a forrócsúcs id kártyát a formázólap oldalára;
28. A szerszám átadása és átvétele: a formanyomtatónak együtt kell működnie a formanyomtatóval, hogy a csomagolás és a formák eltávolítása előtt elfogadja a "penész ellenőrző asztal" szerinti elfogadást;
29. Meg kell vizsgálni a víznyomást (több mint 100pa) az öntőformázás előtt. A víz elfogadása után a vizet levegővel kell tisztítani.
30. A szerszám külső felületét a gyártási folyamat során meg kell őrizni a rozsda és a karcolás megelőzése érdekében. A belső formát fehér vagy színtelen rozsdagátló szerrel kell permetezni, mielőtt a formákat csomagolják. Minden formát meg kell tisztítani és forralni.