Mi az a tiplikcsapok?

Láttam, hogy mérnökök heteket töltöttek a befecskendezési hibák elhárításával, amikor az igazi tettes kikopott-a dübelcsapok, amelyeket senkinek sem gondolt ellenőrizni. Ezek a kis hengeres rudak mindaddig nem kapják meg a megérdemelt tiszteletet-, amíg meghibásodnak, és az egész gyártósor le nem áll.

Az alapötlet a tiplikcsapok mögött

A tiplicsap alapvetően egy precíziós,{0}}köszörült hengeres rúd, amely két vagy több alkatrészt pontosan rögzít. A formagyártás során megakadályozzák, hogy az üreg és a magfelek elmozduljanak a brutális befecskendezési erők során-beszélünk több száz tonnányi szorítónyomásról, amely megpróbálja eltolni a dolgokat.

Az alapelv a gépészmérnöki alapismeretekből fakad,{0}}hogy korlátozza a szabadság fokát. A kerek furatban lévő egyetlen kerek dübelcsap kiküszöböli a kétirányú mozgást (gondoljon az X-re és az Y-ra a munkapadon). Adjon hozzá egy második tűt, és a forgási szabadságot is megöli. Ez az oka annak, hogy a legtöbb öntőforma-beállítás két dübelcsapot használ, amelyek átlósan vannak elhelyezve az elválási vonal mentén.

Hengeres vs. Kúpos: A harcos kiválasztása

A két fő kategória, amellyel találkozni fog, a hengeres csapok és a kúpos (kúpos) csapok, és a rossz választás költsége.

 

A hengeres dübelcsapok az interferencia illesztésen alapulnak,{0}}a csap átmérője mikroszkopikusan nagyobb, mint a lyuk, így be kell nyomni, és a súrlódás reteszelve tartja. Az ISO 8734 meghatározza az általános m6 toleranciaosztályt, ami azt jelenti, hogy a tű bárhol lehet, a névleges mérettől a 0,012 mm-es túlméretig. Ha ezt egy H7-es furattal társítja, megbízható présillesztést kap, amely normál működési körülmények között nem mozdul meg.

A fogás? A nyomós{0}}fit pins utálja az ismételt össze- és szétszerelést. Minden alkalommal, amikor kihúzza az egyiket és visszaüti, mikroszkopikus mennyiségű anyagot kapar le mindkét felületről. Csináld ezt elégszer, és a "precíziós" illeszkedés hanyag lesz.

Ott ragyognak a kúpos tűk. A szabványos 1:50-es kúposság kiváló ön-központosítást biztosít a beillesztés során, és-ez a kulcsfontosságú része-a minimális precizitásveszteség még több tucat összeszerelési ciklus után is. A karbantartást igénylő-formák vagy szerelvények, amelyek tisztításához gyakori lebontásra szorulnak, szinte mindig kúpos csapokat határoznak meg.

A kompromisszum? A kúpos csapokhoz kúpos lyukak szükségesek, ami olyan dörzsárazási műveleteket jelent, amelyek növelik a költségeket és a bonyolultságot. A nagy mennyiségű-gyártású formák esetében, amelyek csak néhány évente válnak szét nagyobb karbantartás miatt, a hengeres csapok gazdaságosabbak.

Anyagválasztás: ami valójában számít

A kínai műszaki kézikönyvek tucatnyi anyaglehetőséget sorolnak fel. A gyakorlatban általában három közül választhat:

A hiba, amit folyamatosan látok? Az anyag túl-meghatározása. Az edzett szerszámacél használata mindenhol biztonságosnak tűnik, amíg rá nem jön, hogy ezek a csapok keményebbek, mint a formaalap, és kitalálja, melyik felület kopik gyorsabban, amikor érintkeznek?

Keménységi specifikációk és miért jelenik meg mindenhol az 550-650 HV30?

Lapozzon át bármely ISO 8734 szabványnak megfelelő dübelcsap adatlapot, és látni fogja, hogy a keménység 550-650 HV30 (30 kgf terhelésnél mért Vickers-keménység). Ez a tartomány nagyjából az 55-58 HRC-nek felel meg, és a legtöbb szerszámalkalmazás számára ideális.

Lágyabb lesz, és a csapok deformálódhatnak terhelés hatására, különösen a furatok szélei közelében, ahol a feszültség koncentrálódik. Ha jobban megy, belép a ridegség-tüskék birodalmába, amelyek gyönyörűen kezelhetik a tömörítést, de váratlan oldalsó terhelés hatására bepattannak a forma zárásakor, ha valami megakad.

A felületkezelés majdnem olyan fontos, mint a keménység. Az Ra 0,4 μm vagy annál nagyobb testcsap csökkenti a súrlódást a behelyezés során, és minimálisra csökkenti a ragasztókopást működés közben. A durva felületek feszültségemelőket hoznak létre, amelyek ciklusok milliói alatt kifáradási repedéseket képeznek.

A menetes -csapok (belső és külső menetes típusok egyaránt) teljesen megkerülik a prés-illeszkedés problémáját, de felvetik saját aggályaikat. A külső-menetcsapok kifejezetten-soha nem használnak rugós alátéteket. A menetek radiális előfeszítésének és az agresszív alátét axiális előfeszítésének kombinációja olyan feszültségkoncentrációt hoz létre, amely kifáradásos töréseket okoz. Csak lapos alátétek, megfelelően nyomatékkal.

Ahol a tiplikcsapok elférnek a nagyobb igazítási képen

A tiplicsapok más igazítási rendszerekkel együtt működnek, nem helyettük. A vezetőcsapok (vezetőcsapok) és a perselyek kezelik a durva beállítást, és viselik az oldalsó terhelések nagy részét a formazárás során. Ők a munkalovak. A tiplicsapok finomítják ezt az igazítást az utolsó néhány mikronig, és rögzítik a helyére.

A modern precíziós öntőformák gyakran alkalmaznak további rendszereket, például kúpos zárakat vagy beállító reteszeket az elválasztó vonalnál,{0}}különösen a nagyméretű gépjármű- vagy készülékformáknál, ahol a szerszámon átívelő termikus gradiensek differenciált tágulást eredményeznek. Ezek a kiegészítő zárak megosztják a precíziós terhet a tiplicsapokkal, és meghosszabbítják a szerszámok teljes élettartamát.

Itt a 3-2-1 helymeghatározási elv érvényesül a lámpatest tervezéséből: három pont egy síkot határoz meg, két pont egy vonalat határoz meg ezen a síkon belül, és egy pont a végső pozíciót rögzíti ezen a vonal mentén. A tiplicsapok általában azután biztosítják a végső kényszerpontokat, hogy a nagyobb nullapontok meghatározzák az alapvető tájolást.

Jelek A pinjeid figyelmet igényelnek

A gyártási formák ritkán tönkremennek katasztrofálisan. Fokozatosan romlanak, ami az alkatrészminőség lassú romlásában nyilvánul meg:

• A növekvő felvillanás az elválási vonalnál, még konzisztens folyamatbeállítások mellett is, gyakran azt jelzi, hogy a vezetőcsapok vagy tiplikcsapok elhasználódtak, ami enyhe eltérést tesz lehetővé. Mérje meg a tényleges formahézagot hézagmérőkkel-, ha elkeskenyedést lát ott, ahol párhuzamos felületeknek kellene lenniük, valami elhasználódott.
• A tanúnyomok vagy a csapok felületén lévő szaggatás olyan relatív mozgást árul el, amelynek nem kellene léteznie. Nyomja meg a{1}}illesztést a csapoknak normál működés közben egyáltalán nem szabad elmozdulnia. A kopás bármilyen jele azt jelenti, hogy az illesztés meglazult, vagy az oldalsó terhelés meghaladja azt, amit a csap ellenáll a súrlódásnak.
• A hengeres csapok-nem-kerek kopási mintái beszerelés közbeni eltolódásra vagy egyenetlen terhelésre utalnak. Ezeket a csapokat ki kell cserélni, nem csak megtisztítani és újra felszerelni-a kár megtörténik.

A jó megelőző karbantartási ütemterv magában foglalja a csapok ellenőrzését minden nagyobb szerszámszerviz során. Javasoljuk a csapátmérők több ponton történő mikrométeres mérését, a felületi sérülések szemrevételezését nagyításban, valamint a leolvasások időbeli dokumentálását a fokozatos kopás észlelése érdekében, mielőtt az katasztrofálissá válna.

Gyakorlati kiválasztás összefoglalója

A legtöbb 500 mm x 500 mm-es, futó árugyanta alatti fröccsöntő öntőforma esetében a szabvány előírás a következő: m6 tűréshatárú hengeres csapok H7 lyukakban, SKS3 anyag 60+ HRC-re edzett, köszörült felület, két csap egymástól olyan távol elhelyezve, amennyire a geometria lehetővé teszi.

Méretezze fel nagyobb formára vagy szigorúbb precíziós követelményekre, és kezdje el hozzáadni a gyémántcsapokat, a kiegészítő zárakat és a gyakoribb ellenőrzési időközöket. A magas-hőmérsékletű formáknak a kopásveszély ellenére szükségük lehet a rozsdamentes acél kiegészítőkre.

Az átmenő-lyuk kontra vak-lyuk döntés befolyásolja a kitermelés tervezését. A vak felszerelésekhez vagy menetes elszívó elemekre vagy speciális lehúzókra van szükség. Ha rendszeres szervizelésre számít, tervezze meg a hozzáférést.

Ezek egyike sem egzotikus mérnöki munka. Az alapelemekre való odafigyelés választja el az egyenletes teljesítményű formákat az állandó figyelmet igénylő formáktól. A gombostűk nem kerülnek a címlapok közé, de minden mást működőképessé tesznek.