Melyek a külső hengeres köszörülés jellemzői?
Külső hengeres köszörülési folyamat paraméterei
① Köszörűkorong kerületi sebessége: Kerámia kötésű -köszörűkorong használata esetén a kerületi sebesség általában kisebb, mint 35 m/s; gyanta kötésű köszörűkorong használata esetén a kerületi sebesség általában kisebb, mint 50 m/s.
② Munkadarab kerületi sebessége: A munkadarab kerületi sebessége általában 13-20 m/perc. Edzett acél köszörülésénél a kerületi sebesség általában 20-26 m/perc. Ha a munkadarab hosszának-az-átmérőjéhez viszonyítva nagy, és rossz a merevsége, csökkenteni kell a munkadarab sebességét.
③ Köszörülési mélység: Az őrlési mélység általában 0,02–0,05 mm durva köszörülés esetén és 0,005–0,015 mm végső köszörülés esetén. Ha a munkadarab felületi érdessége kicsi, és a nagy pontossági követelmények magasak, akkor a befejező köszörülés után több menetes, előtolás nélküli köszörülésre van szükség.
④ Hosszirányú előtolás: Durva köszörülés esetén az előtolás lépésenként a kerékszélesség 0,5-0,8-szorosa; finom köszörülés esetén a lépésenkénti előtolás a kerékszélesség 0,2-0,3-szorosa.
munkadarab befogás
① A nagy hossz-/-átmérő arányú munkadarabok köszörülése általában elülső és hátsó középső rögzítési módszerrel történik. Edzett anyagoknál a középpont középső furatát pontosan le kell köszörülni, keményfém középpontokkal és megfelelő szorítóerővel.
② A kis hossz-/-átmérő arányú munkadarabokat általában ön-központosító vagy egyszeres-tokmány segítségével rögzítik. A tokmány által befogott munkadarabokat általában technológiai tokmány segítségével rögzítik a lépcsős külső átmérőjű szakaszok csiszolására egyetlen befogási műveletben.
③ A hosszabb munkadarabok rögzítése általában tokmány és középső kombinációval történik. A karcsú, kis{1}}méretű tengelyes munkadarabok nagy hossz-/-átmérő arányban általában dupla-középpontos rögzítési módszert alkalmaznak.
④ A koaxiális belső és külső átmérőt igénylő hüvelyes{0}} típusú munkadarabok rögzítése általában tüskével történik. A tüske elhelyezési felületét általában a munkadarab furatátmérőjének megfelelően köszörüljük 1/7000 és 1/5000 közötti kúpossággal.
Felső középső lyuk
A külső hengeres felület esztergálása és csiszolása előtt egy központi furatot kell megmunkálni, hogy megbízható pozicionálási alappontot biztosítson a további folyamatokhoz. Ha a középső furatban nagy koaxiális hiba van, az megakadályozza a megfelelő érintkezést a középső furat és a középpont között, ami befolyásolja a megmunkálási pontosságot. Különösen akkor, ha a középső furat kerekítési hibával rendelkezik, ez közvetlenül érinti a munkadarabot, és kerekítési hibákat is okoz. A hőkezelés után a köszörülendő alkatrész középső furatát korrigálni kell, hogy a hőkezelés során esetlegesen fellépő deformáció vagy egyéb hiba kiküszöbölhető legyen, biztosítva a külső hengeres felület csiszolásakor a pontos pozícionálást és a kívánt alakpontosságot. A középső furat korrekciója elvégezhető olyan módszerekkel, mint a köszörülés, az esztergamunkák és az extrudálás, és elvégezhető esztergagépeken, fúrógépeken vagy speciális -célú szerszámgépeken.
A kevésbé szigorú pontossági követelményeket támasztó középső furatok esetén általában több{0}}irányú középpontokat használnak a korrekcióhoz. A 3-6. ábra egy keményfém több-szőrközépet mutat be egy középső furat extrudálásához. Az extrudálás során az eszterga orsójának kúpos furatába egy több-felületű középpont kerül beépítésre. A művelet hasonló a középső furat korrekciójához. Az eszterga farokrésze a munkadarabot a sokoldalú középponthoz nyomja, és a középpont extrudálása korrigálja a középső furat geometriai hibáit. Ennek a módszernek rendkívül magas a termelékenysége (csak néhány másodperc), de a minőség valamivel gyengébb, és általában a középső lyukak korrigálására használják alacsony pontossági követelmények mellett.
A nagy pontosságot igénylő központi furatok esetében általában csiszolást alkalmaznak a korrekcióhoz.
A 3-7. ábra az eszterga középső furatainak korrigálásának köszörülési módszerét mutatja. A köszörülendő középső furatba kis mennyiségű kerozint vagy gépolajat adnak, és a munkadarabot kézzel tartják, vagy a csiszolókorongot a farok hegyével mozgatják. Ez a módszer hatékony és jó minőséget produkál; a csiszolókorong azonban gyorsan elhasználódik, és gyakori öltözködést igényel.
